龚举成：通用汽车（GM）质量系统基础管理

通用汽车（GM）质量系统基础管理

( GM QSB )

课程收益

■ 理解并掌握通用汽车（GM）质量系统基础知识

■ 应用质量工具解决现场问题
■ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
■ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
■ 通过分层审核保持制造/装配的完整性

课程对象                               培训时间：2天，6小时/天

生产现场管理人员、质量经理、质量主管等

课程大纲

一、质量管理基础知识	七 防错验证
■ 零缺陷管理--美国空军和降落伞制造商的故事	■ 什么是错误以及它们为什么会发生？
■ 质量定义、发展历程	■ 日常生活的防错
■ 戴明质量管理十四条原则	■ 为什么要把事情做到100%正确？
■ 朱兰三部曲、克劳士比（Crosby）四项基本原则	■ 防错和错误检测设备
■ 六西格玛理论	■ 防错验证要求
■ TQM的核心理念	八 分层审核
二、快速响应	■ 定义分层审核的过程
■ 快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的	■ 定义分层审核的目的
方法	■ 确定和解释分层审核策略的过程要求
■ 什么是快速响应？	■ 分层审核频率
■ 认识快速响应的重要性	■ 分层审核跟踪表
■ 确定和定义重要的质量问题	■ 过程审核
■ 快速响应会议	原材料/外购件
■ 学习快速响应的过程要求	每一道生产工序
三、应用质量工具解决现场问题	上下道工序的满意度
■ 8D解决问题的方法	特殊特性的管理
■　QC新老七种工具	九 客户满意度审查与评估
■　FTA	■ 顾客满意度调查内容
■　QFD	■ 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
■　质量成本	■ 验证过程控制是否有效
四 不合格产品的控制	■ 提供信息以采取快速纠正措施
■ 应用视觉管理系统定义不合格产品	■ 应用于同零部件有关的客户满意度项目
■ 实施不合格产品控制	■ 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
标识、隔离、评审、处置	■ C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并
■ 确定不合格产品控制策略要求	通过验证为止
■ 运用统计过程工具遏制不合格品	十 供应链管理
五 标准化操作和培训	■ 供应链的定义；
■ 什么是标准化操作	■供应商存在的主要问题分析；
■ 标准化是持续改进之路	■采购供应链管理的观念变革；
■ 标准化是减少浪费，解决问题的基础	■ 供应商关系管理的核心内容
■ 标准化操作工作表的内容	■ 经验教训要求总结建立双赢的伙伴关系
■ 标准化操作过程要求	■供应商分类与关系管理策略
■ 标准操作员培训	■供应商开发与评估
■ 标准化操作过程要求总结	■供应商选择标准
六 质量风险（RPN值）降低	■初步评估、正式评估、现场考察
■ 主动式风险降低要求	■如何确保供应商如期交货
■ 被动式风险降低要求	■如何确保产品质量与服务质量
■ 系统中的FMEA	■供应商考核与等级评定
■ 设计中的FMEA	十一 经验教训
■ 过程中的FMEA	■ 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
■ 风险（RPN）降低过程要求总结	■ 如何确定经验教训
	■ 经验教训的归档
	■ 经验教训的沟通方式
	■ 经验教训要求总结
	十二 应用策略