龚举成：应用质量工具解决现场问题

应用质量工具解决现场问题

课程收益

■ 理解并掌握避免质量问题的新工具
■ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
■ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
■ 通过分层审核保持制造/装配的完整性

课程对象                                 培训时间：2天，6小时/天

生产现场管理人员、技术人员、质量经理、质量主管等

课程大纲

一 快速响应	■ 风险（RPN）降低过程要求总结
■ 快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的
方法	六 防错验证
■ 什么是快速响应？	■ 什么是错误以及它们为什么会发生？
■ 认识快速响应的重要性	■ 日常生活的防错
■ 确定和定义重要的质量问题	■ 为什么要把事情做到100%正确？
■ 学习快速响应会议的指导方针	■ 防错和错误检测设备
■ 学习快速响应会议的角色和职责	■ 防错验证要求
■ 认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处	■ 应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置
■ 学习快速响应的过程要求	■ 应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证时
■ 快速响应运用的工具	执行
8D解决问题的方法	■ 防错/检测设备应该每天验证一次
QC新老七种工具	■ 防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施
FTA	■ 防错验证结果应该由工厂领导审查
QFD	■ 防错验证要求总结
质量成本	■ 零缺陷管理
二 不合格产品的控制	七 分层审核
■ 应用视觉管理系统定义不合格产品	■ 定义分层审核的过程
■ 实施不合格产品控制	■ 定义分层审核的目的
标识、隔离、评审、处置	■ 确定和解释分层审核策略的过程要求
■ 确定不合格产品控制策略要求	■ 分层审核频率
■ 运用统计过程工具遏制不合格品	■ 分层审核跟踪表
	■ 过程审核
三 标准化操作	原材料/外购件
■ 什么是标准化操作	每一道生产工序
■ 标准化是持续改进之路	上下道工序的满意度
■ 标准化是减少浪费，解决问题的基础	特殊特性的管理
■ 标准化操作工作表的内容
■ 标准化操作过程要求	八 客户满意度审查与评估
■ 标准操作员培训	■ 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
■ 标准化操作过程要求总结	■ 验证过程控制是否有效
	■ 提供信息以采取快速纠正措施
四 标准化操作员培训	■ 补充经核准的控制计划
■ 为什么要使操作员培训标准化？	■ 应用于同零部件有关的客户满意度项目
■ 标准操作员培训要求	■ 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
■ 标准操作培训文件包含哪些内容	■ C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并
文件管理的要求	通过验证为止
标样的管理	■ 介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、
5M1E控制	持续改进
■ 标准操作员培训跟踪方式
■ 标准操作员培训要求的总结	九 经验教训
	■ 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
五 风险（RPN值）降低	■ 如何确定经验教训
■ 主动式风险降低要求	■ 经验教训的归档
■ 被动式风险降低要求	■ 经验教训的沟通方式
■ 系统中的FMEA	■ 经验教训要求总结
■ 设计中的FMEA
■ 过程中的FMEA	十 应用策略