金舟军：产品质量先期策划与控制计划第二版APQP&PPAP培训

产品质量先期策划与控制计划第二版APQP&PPAP培训

课程大纲  

一. APQP培训目的:通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。

二. APQP培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。

三. APQP培训内容

1.项目管理

  项目管理简介   金舟军原创 抄袭必告

  项目管理与APQP的关系

  案例讨论-金项目管理目标是什么

2.APQP产品质量先期策划简介

  产品质量策划定义

  APQP的目标

  APQP之益处

  APQP手册的目的

  案例讨论-产品质量先期策划和项目管理的主要区别是什么

3.产品质量策划原理与工具

  以顾客为关注焦点

  质量功能展开QFD

  基准确定

  过程方法

  过程开发&过程控制

  特性矩阵图

  关键过程特性&关键产品特性

  过程流程图

  概念设计&产品设计

  预防缺陷

  制造过程防错

  设计防错系统

  FMEA潜在失效模式及后果分析

  同步工程

  可制造性和装配设计

  三次设计:结构设计 参数设计 容差设计

  价值工程

  精益生产

  人机工程

  FTA 可靠性设计

  案例讨论-产品质量先期策划是怎样体现同步工程

3.产品设计和开发VS过程设计和开发

  产品设计和开发原理

  过程设计和开发原理

  产品设计和开发因果图   金舟军原创 抄袭必告

  过程设计和开发因果图   

案例讨论-产品设计和开发与舟过程设计和开发的主要区别是什么  

4.三种控制计划详解

  过程探测控制

  什么是控制计划

  控制计划目的

  控制计划与作业指导书

  控制计划与产品组

  控制计划是动态文件

  控制计划的益处

  控制计划重点--过程分析

  开发控制计划的信息与工具

  控制计划开发流程

  试生产控制计划和生产控制计划的区别

  控制计划概述

  控制计划栏目描述

  样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例

  案例讨论-试生产控制计划和生产控制计划的区别是什么

5.APQP第一阶段计划和确定项目输入

第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤

第一阶段计划和确定项目的工具

APQP第一阶段计划和确定项目输入

顾客的呼声

市场研究

保修记录和质量信息

小组经验

业务计划／营销策略

过程基准数据

过程设想     金舟军原创 抄袭必告

产品可靠性研究

顾客输入

第一阶段计划和确定项目输入案例

案例讨论-顾客的呼声的来源有哪些

APQP第一阶段计划和确定项目输出

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品和过程特殊特性的初始清单

产品保证计划

管理者支持

第一阶段计划和确定项目输出案例

案例讨论-产品保证计划有哪些内容

6.APQP第二阶段产品设计和开发

第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤

第二阶段产品设计和开发的工具

APQP第二阶段产品设计和开发输出

设计失效模式及后果分析

可制造性和装配设计

设计验证

设计评审

制造样件-控制计划

工程图样(包括数学数据)

工程规范

材料规范     金舟军原创 抄袭必告

图样和规范更改      

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

量具／试验设备要求

小组可行性承诺和管理者支持

第二阶段产品设计和开发案例

案例讨论-设计评审主要评审什么

7.APQP第三阶段过程设计和开发输出

第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤

包装标准及规范

产品／过程质量体系评审

过程流程图

车间平面布置图

特性矩阵图

过程失效模式及后果分析(PFMEA)

试生产控制计划

过程指导书

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划      

管理者支持

第 三阶段过程设计和开发输出案例

案例讨论-怎样验证包装规范

8.APQP第四阶段产品和过程确认试生产

第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤

APQP第四阶段产品和过程军确认试生产的工具

APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出

有效生产

测量系统分析

初始过程能力研究   金舟军原创 抄袭必告

生产件批准

生产确认试验

生产控制计划

质量策划认定和管理者支持

第四阶段产品和过程确认试生产输出案例

案例讨论-初始过程能力研究条件是什么

9.APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施

APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤

APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的工具

APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出

第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤

减少变差

顾客满意

交付和服务

最佳实践及学习教训的应用

减少变差案例     金舟军原创 抄袭必告

案例讨论-减少变差主要方法是什么

10. 附录Ａ产品质量策划检查表

A-1设计FMEA检查表

A-2产品设计信息检查表

A-3新设备、工装和试验设备检查清单

A-4产品/过程质量体系检查表

A-5车间平面布置图检查表、

A-6过程流程图检查表

A-7过程FMEA检查表

A-8控制计划检查表

11.PPAP生产件批准程序

PPAP的原理、意图和关键步骤

PPAP手册的目的

重要的生产过程

PPAP要求

设计记录

工程更改文件

工程批准

设计失效模式及后果分析(设计FMEA)

过程流程图

过程失效模式及后果分析(过程FMEA)

尺寸结果

材料/性能试验结果的记录

材料试验记录

性能试验记录

初始过程研究

测量系统分析研究

具有资格的实验室的文件要求

控制计划

零件提交保证书(PSW)

零件质量(质量)

外观件批准报告

散装材料要求检查表

样品产品

标准样品

检查辅具

顾客的特殊要求

顾客的通知和提交要求

顾客提交要求

零件提交状态

记录的保存

PPAP生产件批准案例

四. APQP培训课程学时:每天7小时 公开课共三天21小时,内训2-5天