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一、项目背景 生产制造行业项目管理面临需求模糊变更、产能错配、进度延误、资源冲突、成本超支、供应不稳定、质量不达标、跨部门协同不畅等12大高频痛点，普遍存在计划粗糙、风险识别滞后、变更无规范流程、相关方期望偏差等问题。本项目旨在通过系统化项目管理知识体系，结合 生产制造场景化实操方法，帮助企业项目相关人员建立体系化项目管理思维，提升范围、进度、成本、质量、风险等核心模块的管控能力，破解行业共性痛点，实现项目高效交付与价值最大化。 二、课程介绍 本课程《奥德赛™精益攻坚： 生产制造项目全流程管理》，以主训导师 高玫老师的自有版权课程《ODSAC™奥德赛™全流程项目管理》为核心，深度融合美国项目管理协会（PMI）通用知识体系与20+年 生产制造、医疗医药物流、供应链、财务管理等行业项目管理实战经验。《奥德赛™精益攻坚： 生产制造项目全流程管理》针对 生产制造行业“产销协同、产能约束、工艺依赖、风险密集”的核心特征，经过内容重构、价值重塑与场景化适配，形成“痛点-方法-工具-案例-实操”的闭环课程体系。 课程摒弃通用化理论说教，聚焦 生产制造典型场景（新产品量产导入、 生产线升级改造、工艺优化降本等），提供简单易用的工具模板、可直接复制的实操流程与标杆企业案例，实现“学完即能用、用即见成效”，是 生产制造企业项目发起者、管理者、执行者及核心参与者系统提升项目管理能力的实战型课程。
三、课程收益 1. 建立 生产制造场景化项目管理体系化思维，明晰全流程核心逻辑与关键节点。 2. 掌握需求与范围管理方法，有效控制需求变更与范围蔓延，破解“需求迷雾”。 3. 熟练运用进度管控工具，精准识别关键路径，避免工期延误，提升进度把控能力。 4. 学会资源优化配置策略，化解多项目并行资源冲突，提高资源利用效率。 5. 掌握全维度成本估算与监控方法，杜绝隐性成本遗漏，严控项目超支风险。 6. 建立全流程质量管控体系，明确质量标准与控制点，降低产品返工率。 7. 提升跨部门协同与相关方沟通能力，打破信息壁垒，对齐相关方期望。 8. 掌握供应链风险防控与应急处理技巧，保障物料稳定供应，避免供应断链。 四、课程时间 （可根据企业需求定制，建议2-3天线下集中授课+1天线上复盘辅导） 五、授课对象 生产制造企业项目发起者、项目经理、项目工程师、 生产/技术/采购/质量等部门项目核心参与者、跨部门协同接口人。 六、授课方式 理论讲授、案例解析、工具实操、分组研讨、情景模拟、答疑辅导、实战演练 七、课程大纲 核心痛点 项目管理认知模糊、体系化思维缺失，计划与现场实际脱节，重经验轻标准。 课程内容 1. 生产制造项目的三大核心特征：产销协同、产能约束、风险密集 2. 行业高频痛点深度拆解：需求、进度、成本、质量等核心模块痛点根源分析 3. 奥德赛（ODSAC）全流程模型行业适配：有序-深入-稳步-全面-持续的闭环逻辑 4. 思维升级：突破四大传统管理误区，建立“做正确的事”的效能导向 案例 根据客户所属细分领域选择案例 模型 奥德赛（ODSAC）全流程项目管理模型 学员参与 学员实操 绘制企业当前项目管理流程图，标注核心痛点与优化节点 （二）有序启动：规避开局陷阱的核心动作落地 核心痛点 需求模糊、范围与产能错配、资源预分配不足，项目启动即埋隐患。 课程内容 1. 需求锚定：全渠道调研+定性需求量化转化+《需求规格说明书》编制 2. 范围校准：产能与工艺能力全维度调研+范围-资源匹配可行性论证 3. 资源盘点：核心资源分类盘点+多项目资源冲突前置规避+资源缺口补充 4. 痛点破解：需求变更与范围失控、产能错配、资源冲突的根治方案 案例 根据客户所属细分领域选择案例 工具 《需求规格说明书》、变更申请单、WBS工作分解结构、《产能与工艺能力评估报告》、资源能力矩阵 模板 需求量化转化表、范围-资源匹配矩阵、项目优先级排序表 学员参与 模拟新产品量产导入项目的需求收集与范围界定研讨会 学员实操 编制某 生产项目《需求规格说明书》与核心资源预分配计划 （三）深入分析：认知偏差破解与目标体系搭建 核心痛点 隐性需求未识别、风险盲区多、 生产能力评估不深入、目标模糊无量化。 课程内容 1. 需求深挖：隐性需求识别技巧+行业标准对标+跨部门需求共识达成 2. 风险识别：全生命周期风险分类+多元化识别方法（头脑风暴+FTA+历史类比） 3. 能力评估：设备OEE测算+工艺CPK分析+人员技能矩阵构建+瓶颈识别 4. 目标拆解：SMART原则行业化应用+目标层级拆解+责任绑定与评估标准设定 案例 根据客户所属细分领域选择案例 工具 质量需求转化表、行业规范对标清单、风险清单、概率-影响矩阵、OEE测算表、CPK分析报告 模型 风险优先级排序模型、目标层级拆解模型 学员参与 分组运用鱼骨图分析某 生产项目常见风险，制定风险清单 学员实操 为某工艺优化项目构建全维度能力评估报告与量化目标体系 （四）稳步构建：执行基础的五大核心模块落地 核心痛点 计划粗糙、成本估算不准、质量标准模糊、资源分配无序、供应链协同不足。 课程内容 1. 进度计划细化：WBS拆解技巧+活动依赖梳理+关键路径（CPM）识别+甘特图编制 2. 成本精算管控：组合估算方法（参数+类比+自下而上）+隐性成本预判+应急储备设置 3. 质量前置管控：可量化质量标准制定+全流程控制点设置+质量责任矩阵构建 4. 资源优化配置：资源池搭建+基于优先级的分配模型+多项目资源平衡技巧 5. 供应商协同：分级评估+双供机制搭建+采购与进度协同+供应风险预警 案例 根据客户所属细分领域选择案例 工具 甘特图、里程碑计划模板、组合估算模型、成本偏差分析表、质量计划模板、PDCA循环表、供应商分级评估表 模板 质量检验记录表、采购协同计划表、供应风险预警表 学员参与 分组研讨多项目并行资源冲突解决策略，设计资源分配方案 学员实操 2. 完成某新产品项目全维度成本估算与预算分解 （五）全面部署：落地障碍扫清与保障措施执行 核心痛点 跨部门协作不畅、资源准备不足、应急机制缺失、过程监控缺位。 课程内容 1. 跨部门协同：项目小组组建+职责界定+高效沟通机制+信息共享平台应用 2. 资源到位验证：人、机、料、法、环全维度准备+5S现场保障 3. 应急储备管理：应急预案编制+应急资源储备+备选供应商协议签订 4. 过程动态监控：监控指标设定+偏差分析+快速纠偏策略+权限划分 案例 根据客户所属细分领域选择案例 工具 沟通计划表、跨部门协作章程、物料齐套检查表、设备调试记录表、应急预案模板、进度/成本偏差分析表 学员参与 情景模拟：跨部门协同冲突处理演练 学员实操 （六）持续交付：目标达成与全流程优化 核心痛点 阶段验收标准模糊、相关方期望偏差、持续改进机制缺失。 课程内容 1. 阶段验证：关键节点验收流程+量化数据采集+不合格项闭环整改 2. 相关方同步：《项目进展报告》编制+节点评审会组织+反馈响应机制 3. 持续优化：PDCA循环应用+数据驱动优化+知识沉淀与经验复用 案例 根据客户所属细分领域选择案例 工具 阶段验收清单、不合格项整改表、《项目进展报告》模板、PDCA循环表、改进建议收集表 模板 验收文件归档模板、反馈处理记录表、知识沉淀数据库 学员参与 分组模拟项目节点评审会，进行相关方沟通与反馈响应演练 学员实操 为某生产项目编制阶段验收清单与持续改进计划 八、 项目安排 (一) 预训安排 1. 培训前一 周建立【项目管理】群，主训导师及参训人员可以开始在群里面提问和分享 (二) 正训安排 根据最终确认结果提交 (三) 自训安排 将课程中的工具运用在自己的项目上或其他工作中 (四) 训后增值服务 1. 培训结束后一周内，提供由主训导师 高玫在小鹅通录制的价值399《奥德赛从小白到优秀-项目经理养成记》系列微课邀请码，为所有参训人员提供免费的线上复习和延伸学习的资源。 2. 培训结束一个月后主训导师在【项目管理】群中进行1小时实时语音答疑。
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