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《精益管理思想》 课程背景： 精益思想（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田 生产方式的一种管理哲学。 包括众多知名的企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田 生产方式的研究、应用并发展，促使了精益思想理论和 生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注 生产现场的Kaizen（改善）转变为库存控制、 生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。 精益思想是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使 生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使 生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的 生产的各方面最好结果的一种 生产管理方式。 课程收益： ▲ 理解什么是精益管理 ▲ 理解精益思想里的价值与浪费 ▲ 学会识别八大浪费 ▲ 学会什么是精益标准化 ▲ 理解节拍TT与线平衡LOB的应用方法 ▲ 学会精益化现场看板管理方法 ▲ 理解什么是精益信息流 授课对象：中高层管理人员，部门经理 授课方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练 课程时间：1天，6小时/天 课程模型：精益管理课程模型 第一讲 精益思想概念，理解精益化管理 一、精益核心思想 1．什么是精益，精益思想起源与发展 2．什么是价值 3．什么是浪费 1）精益中浪费含义 2）什么是八大浪费 3）怎样识别八大浪费 4．什么是物流 5．什么是信息流 小组活动 如何识别管理浪费 一、节拍TT 1．什么是节拍 2．节拍的意义 3．怎样灵活使用节拍 4．节拍对车间布局的影响 5．节拍练习 二、线平衡 1．什么是线平衡 2．怎样计算线平衡 3．怎样使用线平衡提升效率 4．小组线平衡练习 小组练习互动 第三讲 TOC Theory ofConstraint约束理论，实现精益化管理的有效方法 一、什么是TOC 1. TOC发展历史 2. TOC思想核心要点 二、怎样使用TOC工具 1．理解什么是工作瓶颈 2．怎样发现瓶颈 3．评估瓶颈的方法 4．瓶颈类型 1）物理瓶颈 2）信息瓶颈 3）流程瓶颈 4）沟通瓶颈 5．动态的眼光看瓶颈 6．改善瓶颈的步骤方法 1）评估瓶颈的影响等级 2）轻重缓急原则 3）CDMA优化原则 4）负担转移原则 小组练习活动 如何使用TOC方法 第四讲 精益目视化管理，实现精益化管理的手段 一、目视化管理的原则，让管理看得见 1．何谓目视化管理 2．目视化管理的目的 二、目视化管理的方法，让问题无处藏 1．区域法 2．看板法 3．颜色法 4．信息化法 5．定时、定量、定点法 6．流程法 三、目视化管理维持，让问题无处藏身 1．定期检查 2．定期维护更新 3．规则严肃性 小组分享 目视化管理特点 第五讲：VSM价值流管理，流程优化实现精益化管理 一、流程优化概念 1．什么是流程 1）增值流程 2）不增值流程 2．什么是流程优化 3．流程优化对工作效率的意义 4．流程优化对工作质量的意义 二、流程优化方法 1．选定流程范围 2．选定流程优化小组 3．对小组进行流程优化培训 4．ECRS方法 5．长城图法 6．VSM价值流分析方法 1）现状VSM价值流程图 2）未来VSM价值流程图 三、流程优化应用效率改善 四、流程优化效果追踪 小组练习 VSM识别练习
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