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安全管理能力提升 课程背景 班组是安全 生产体系中最核心、最前沿的战斗单元。班组长作为基层一线的直接指挥者和管理者，是安全政策落地的“最后一公里”，是风险识别与控制的“第一道防线”，其安全意识和安全管理能力直接决定了现场作业的安全水平与效率。 然而，我们清醒地认识到，面对差异化风险特性，以及日益复杂的设备技术、严格的法规要求、不断提升的绩效目标，一线班组在安全管理实践中仍面临诸多挑战： 1. 风险识别与管控的精准性：如何更系统、更精准地识别本岗位、本专业、本领域的特有风险，并采取针对性、高效的控制措施？ 2. 规程执行与安全文化的融合：如何在保障严格执行安全规程的同时，有效激发班组成员的安全内生动力，培育“人人讲安全、事事为安全”的班组安全文化？ 3. 应急响应的实战能力： 面对突发状况（设备故障、泄漏、火灾、人员伤害等），班组如何快速、有序、科学地启动初期应急响应，最大限度控制事态、减少损失？ 4. 高风险作业的规范管理：*如何有效管控动火、高处、受限空间、临时用电、大型吊装等高风险作业的全过程，确保万无一失？ 5. 跨板块安全管理经验共享：如何在集团内部打破板块壁垒，促进不同能源领域优秀安全管理实践和经验的交流与借鉴？ 课程目标 本次精心策划的2.5天“运行与检修班组长安全 生产管理能力提升专项培训”，旨在精准聚焦集团多能源板块一线班组长的核心安全职责与关键能力短板，提供系统化、专业化、实战化的解决方案。培训将： 让我们携手，从“班”开始，筑牢安全防线！ 课程时间 安全意识和管理能力提升2天，安全技术培训2.5天 课程对象 各企业 生产--线班组长(含各企业所属承包商 生产--线班组长) 教学方法 现场教学、动画展示、现场演示等 课程大纲 一、班组安全职责与角色定位;（1.5h） 1.班组长安全职责定位 2.班组长安全工作梳理 二、安全之术——安全风险分级管控和隐患排查治理“双重预防机制” （2.5h） 1.双体系建设的区别和联系 2.风险评价 a)排查风险点 b)辨识危险源 3.风险分级 a)对危险源进行风险评价，确定风险等级 4.风险分级管控 a)按照工程技术、管理、防护和应急处置逻辑顺序制定实施完善的风险控制措施。 5.隐患排查 a)编制排查项目清单 b)制定排查计划 c)隐患排查 6.隐患治理 a)下发整改通知书 b)整改结果回执书 c)隐患治理台账 7.隐患排查常见问题汇总 三、隐患的定义与分类辨识（2h） 1.一般隐患与整改要求 2.重大隐患与整改要求 3.所有工贸企业通用重大事故隐患及判定条文解析 4.采油企业重大事故隐患 四、 作业环境的危险和有害因素管理（2h） 一、作业环境的危险和有害因素分析 1.GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》 2.GB13861《 生产过程危险和有害因素分类与代码》 二、作业环境的危险和有害因素管理 1.危害因素辨识后的筛选的分级 2.不同风险因素的分级管控和四色图管理 五、承包商的安全管理责任 （2h） 1.承包商施工现场安全事故的甲方法律责任 2.施工安全管理的职责要求 3.承包商安全管理基本流程 4.承包商准入管理 5.承包商作业过程控制 6.单位对承包商的现场作业管理 六、特殊作业管理（4h） 1..有限空间作业 a)哪些作业属于有限空间作业 b)有限空间作业的危害 c)作业许可证的办理流程 d)作业过程安全防护措施 f)事故案例警示 2.临时用电作业 a)电的危害 b)接地装置的应用 c)安全用电及作业票管理 d)触电急救 3.高处作业 a)高处作业分级管理 b)高处作业安全防护 c)高处作业事故警示 4.防止安全工器具及防护用品的本身质量不良而造成的伤害 a)劳动保护用品介绍 b)劳动保护用品配备及管理规定 c)劳动保护用品穿戴示范 d)劳保用品缺失事故案例 5.防止机械伤害 a)机械伤害介绍 b)机械伤害安全防护 c)机械伤害事故警示 6.动火作业 a)火灾爆炸伤害管理 b)火灾爆炸伤害安全防护 c)火灾爆炸事故警示 d）动火作业票管理 7.起重作业管理 a)起重作业分级管理及吊装作业票 b)“十不吊”宣导 c)起重吊装设备安全防护 d)起重吊装事故分析 七、应急预案编制（1h) 1.应急预案编制导则 2.应急预案组织架构与职责分配 3.应急预案评审升级 八、应急逃生与演练（1h) 1.应急演练概述 2.灭火的原理及常见消防设施的使用方法 3.泄漏事故应急方法 九、现场安全管理工具应用;（1.5h） 1.0事故安全管理 2.KYT危险识别
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