课程背景： 先进的设备管理系统是制造型企业 生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证 生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是 生产费用的管理提升为企业在市场竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高 生产系统的运作效率。
课程收益： 1、掌握以设备为主制造业的高级管理模式—TPM； 2、掌握TPM设备管理的自主保全活动； 3、掌握TPM设备管理之计划保全活动； 4、降低企业设备的维护成本，提升设备的综合效率； 5、掌握设备润滑、故障管理、设备点检、个别改善活动等技能。
课程对象： 企业高层管理人员， 生产总监和营运总监， 生产经理，维护经理，技术经理和质量经理， 生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备管理人员，班组长等。
课程特色： 1、讲师讲解，立足现场实际，深入浅出的讲解演绎让学员充分理解； 2、形式多样，培训采取课堂集中培训的形式进行，通过课堂讲述、视频播放、图片展示、案例分析、小组讨论等方式，使学员充分牢固掌握课堂所学知识； 3、实战演练，面对面进行问题提出及解答，确保人员明确重点和难点。
课程时间： 2天，6小时/天
课程大纲： 第一讲、TPM与设备管理概论 1、设备与设备管理 案例：MTBF与MTTR的计算 2、企业经营与TPM 3、TPM的含义及其演进过程 案例：某企业导入TPM取得的成果 4、TPM活动与设备管理的关联 5、TPM内容及组织推行保证 案例：某企业成功实现设定的目标 6、设备综合效率OEE计算与分 案例：OEE的计算
第二讲、TPM设备管理的自主保全活动 1、自主保全介绍 2、自主保全的7个步骤 3、自主保全的三大法宝 1）TPM小组会议 案例：某企业TPM小组活动报告书 2）灵活运用管理看板 案例：某企业TPM管理看板 3）活用OPL (单点教育训练） 案例：ONE POINTLESSON单点课程样本范例 4、TPM目视化管理 5、自主保全的教育训练 6、诊断体系 案例：自主保养诊断申请书/自主保养诊断表 7、成功开展TPM自主保全的12关键点 8、自主保全案例分享 案例：油压机日常点检表、油压机自主保养执行基准书
第三讲、TPM设备管理之计划保全活动 1、计划保全介绍 2、正确处理计划保全和自主保全的关联 3、各种保全体制的对比 案例：设备诊断技术的活用---天车钩连接部裂损点检 4、ABC管理法在备件管理中的应用 5、计划保全运作流程 6、日常计划保全的五大形式 7、设备计划修理之具体内容 8、重点设备的确定 案例：设备分类评分标准、设备等级划分表 9、设备维修履历资料卡的建立 10、计划保全的展开步骤
第四讲、设备运行管理 1、设备运行管理的六大工具 2、设备润滑管理 3、设备故障管理 案例：某公司设备故障分析 4、设备点检 5、强化设备管理的三种状态
第五讲、TPM之个别改善活动 1、个别改善的进行方法 3、PM分析法 案例：脚踏车后轮的煞车效果不好 4、小团队个别改善活动的实施步骤
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