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零缺陷质量管理 课程背景： 零缺陷管理(Zero Defect Management)是指无缺点、缺点预防、零缺陷品质管理，被誉为“零缺陷之父”的菲利浦•克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初最早提出“零缺陷”思想。零缺陷管理思想体系可总结为一个中心、两个基本点、三个需要和四个基本原则。零缺陷管理强调预防系统控制和过程控制，而这种预防不仅仅指预防质量问题，更多的是指前瞻性地发现客户潜在需求，从而创造出“零缺陷”的、完美地符合客户要求的产品和服务。它抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观，要求从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在 生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点”。 课程收益： 1、树立正确的质量管理理念； 2、理解质量零缺陷管理的核心与原则； 3、掌握质量内部改善的十大方法； 4、学会零缺陷改善的实施与持续推进方法。 课程对象： 企业总经理， 生产和质量总监、经理，中高级管理人员，质量管理代表和其他相关质量工程师、 生产技术人员、研发工程师等。 课程特色： 1、讲师讲解，立足现场实际，深入浅出的讲解演绎让学员充分理解； 2、形式多样，培训采取课堂集中培训的形式进行，通过课堂讲述、视频播放、图片展示、案例分析、小组讨论等方式，使学员充分牢固掌握课堂所学知识； 3、实战演练，面对面进行问题提出及解答，确保人员明确重点和难点。 课程时间： 1天，6小时/天 课程大纲： 第一讲、走向全球化的质量基础 1、什么是质量 案例：计算英文第6个字母（F/f）出现的次数 2、质量管理的发展 3、零缺陷管理思想 第二讲、零缺陷管理核心/原则 1、一个核心 2、两个基本点 3、三个代表 4、四项基本原则 案例分析：计算PONC 5、五个解决问题的步骤 6、六个变革管理的阶段 7、七个过程管理模块 8、十四个质量过程改进的步骤 第三讲、现场零缺陷管理活动 1、ISO七项质量管理原则 2、PDCA循环 3、改善活动的三个阶段 4、现场发现问题的方法 第四讲、开展零缺陷内部改善的十大工具 1、量产性评价 2、作业指导书 3、过程控制 4、检查管理 5、再生材料管理 6、长期在库品管理 7、4M变更 8、异常管理 9、品质月报 10、纠正与预防 2、检验检查点的合理有效布局 3、目视与看板管理 第六讲、零缺陷的实施和推动手段 1、以PDCA为基础 2、起始于发现问题 3、查找原因及其诸多的质量工具 4、提出提案及试验 5、执行的阻力及克服 6、流程化的改善 7、解决问题的思考方法 8、标准化的概念 第七讲、零缺陷质量的持续改进 1、改进目标的设置 2、四个改进的步骤 3、消除缺陷的三种有效途径 4、持续改进的团队合作
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