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课程背景： 生产过程中的管理问题千头万绪，企业管理者如果不能顺利找到问题的根源，就无法快速提高 生产效率。在这种情况下，全面分析 生产过程中的问题，找到相应的解决方法，就成为企业管理者的当务之急。有效运用过程质量管理工具有助于我们灌输团队合作的思想，满足客户的期望、保证解决问题的过程符合规定，保证问题不再重复出现。本课程帮助学员了解和掌握过程质量管控解决方法和统计工具应用，提升问题分析与解决的能力。 课程收益： 1、了解质量的概念和过程质量管理基础知识； 5、了解智能制造的数字化质量管理。 课程对象： 生产过程管理人员，质量经理/主管， 生产/质量/工艺工程师，班组长等。 课程特色： 1、讲师讲解，立足现场实际，深入浅出的讲解演绎让学员充分理解； 2、形式多样，培训采取课堂集中培训的形式进行，通过课堂讲述、视频播放、图片展示、案例分析、小组讨论等方式，使学员充分牢固掌握课堂所学知识； 3、实战演练，面对面进行问题提出及解答，确保人员明确重点和难点。 课程时间： 2天，6小时/天 课程大纲： 第一讲、质量与质量管理概述 1、质量的概念 2、质量概念的发展 案例：洗衣机厂的投诉 3、质量概念的理解 4、质量的形成过程 5、质量管理的概念 6、质量管理的发展历程 1、质量波动的原因 2、过程质量控制——4M1E管理 3、过程质量控制的主要工作 4、员工应配合做好过程质量控制 5、产品不合格控制的主要工作 第三讲、质量问题解决方法 1、建立小组 1）概述 2）目的 3）为什么要建立小组 4）确定小组成员时应考虑 5）小组角色 6）小组运作程序 7）小组协作 2、描述问题 1）为什么要描述问题 2）观察和结论 3）怎样描述问题 5）问题描述 3、开发临时措施 1）概述 2）目标 3）什么是临时控制措施 4）为什么要开发临时控制措施 5）开发临时控制措施的四个步骤 4、确定和验证根本原因和问题逃出点 1）概述 2）目的 3）为什么确定和验证根本原因 4）什么是根本原因 5）确定根本原因 6）验证根本原因 7）确定和验证问题逃出点 5、选择/验证永久纠正措施 1）概述 2）目的 3）为什么要选择和验证永久纠正措施 4）什么是永久纠正措施 5）选择永久纠正措施 6）作出决定的过程 7）验证永久纠正措施 6、执行和证实永久纠正措施 1）概述 2）执行永久纠正措施 3）问题预防 4）证实永久纠正措施 7、防止再次发生 1）概述 2）目的 3）为什么要预防问题的再次发生 4）预防再发生 5）领导的责任 8、表彰小组和个人的贡献 1）概述 2）目的 3）为什么表彰小组和个人的贡献 4）怎样表彰小组和个人的贡献 5）关闭 第四讲、质量统计工具应用 1、调查表 1）调查表的作用 2）调查表的应用步骤 3）用于数字数据分析调查表 4）用于非数字数据分析调查表 5）调查表应用实例 案例：插头焊接不牢缺陷调查表 2、分层法 1）分层法的概念 2）分层法的特点与原则 3）如何分层 4）分层法的应用步骤 5）分层法的应用实例 案例：气缸体与气缸盖间漏油的分层法 6）分层法的注意事项 3、排列图 1）排列图的概念 2）排列图的格式 3）排列图的作用 4）排列图的应用程序 5）排列图的应用实例 案例：成品布匹缺陷项目排列图 6）要点提示 4、因果图 1）因果图的定义 2）因果图的应用程序 3）因果图的应用实例 案例：清酒原浓度偏高因果图 4）要点提示 5、树图 1）树图的定义 2）树图的作用 3）树图的主要用途 4）树图的应用程序 5）树图的应用实例 案例：“SAACKE”燃烧主机、CITECT控制程序系统故障的因果分析树图 6）要点提示 6、头脑风暴法 1）头脑风暴法的定义 2）头脑风暴法的应用程序 3）头脑风暴法常与联想法一起应用 4）头脑风暴法的应用原则 5）要点提示 第五讲、智能制造的数字化质量管理 1、智能制造的数字化质量管理概述 1）背景与意义 2）数字化质量管理的定义 3）智能制造与数字化质量管理的关系 2、数字化质量管理的核心技术 1）大数据分析技术 2）云计算技术 3）物联网技术 4）人工智能技术 3、数字化质量管理在智能制造中的应用 1）数字化工艺设计 3）数字化质量检测与评估 4）数字化质量追溯与改进 4、数字化质量管理系统的构建与实施 1）系统架构与功能设计 2）数据采集与处理 3）智能分析与决策支持 4）系统集成与应用 5、数字化质量管理在智能制造中的实践案例 1）当前面临的挑战 3）对企业的建议与措施
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