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TWI培训课程大纲 课程背景 TWI（Training Within Industry ）即督导人员训练，或一线主管技能培训，是一套针对 生产基层主管设计的成熟课程，被欧、美与日本等先进国家广泛应用。 面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究，TWI代表的 生产主管技能在日本广为应用成为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期，TWI得以广泛应用于日本。此外，日本工业界亦大力推动了TWI在整个亚州的应用。从1950年开始，日本主业训练协会担负了在日本推动TWI使命。60年过去了，我们怀着极大的热情希望TWI培训将成为全世界的趋势。 TWI由美国在二战时期开发。其实是工业工程的一种变形：车间里进行教导一线员工的老师就是 生产主管。WI培训被认真并持之以恒地实施着，成为企业不可分割的一部分，是丰田 生产方式的基础。丰田进一步将TWI衍生并与丰田 生产系统进一步结合。同时TWI被进一步传播到丰田以外的公司，并且成效显著。通过有规律的培训让主管承担培训员工的职责，这是多数精益 生产实施中缺失的一环。 课程收益 1、通过高度定型化、标准化、可复制性的课程，把现场问题和实习素材教室化，熟知职责知识； 2、掌握管理工作、训练下属、改善工作的能力； 3、达到熟练领导属下的能力； 4、学会工作的安全管理。 课程对象：导。部门经理、主管、车间主任、班组长、管理骨干和储备管理者。 课程时间：2-4天（依据企业基础和需求）。 课程形式：理论讲解，分组练习，分享点评，课后辅导。 课程纲要 一、TWI概论 1、什么是 TWI 2、制造业领袖对TWI的评价 3、TWI产生的背景与发展 4、TWI培训的重要性与内容 5、TWI的特点 二、班组长角色定位 1、班组长的位置 2、企业班组长的现状 3、现代班组建设框架及班组长要掌握的知识 4、班组长的任务 5、班组的管理原则和职责 6、班组长的“五力” ★ 班组长角色认知案例 三、工作安全 1、安全的重要性 2、安全的分类 3、安全的控制 6、安全控制手法－－目视化 四、工作指导 1、工作指导的重要性 2、部下培养的四种途径 3、业务指导的四种步骤 4、纠正不良行为的四个步骤 5、巩固业绩的四个步骤 6、业绩面谈的要点 7、部下指导的时机与方式 五、工作改善 1、工作改善的重要性 2、认识问题 3、问题描述 4、问对问题 5、什么是丰田所谓的问题？ 6、“丰田工作方法”？ 7、工作改善的四个阶段 8、流程分析 9、持续改善 10、预防问题 六、领导能力与工作关系 1、了解员工 2、有效沟通与有效激励 3、工作关系问题的处理 4、信息传递
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