王绪旺:零缺陷设计介绍

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课程类别:  生产管理 » 零缺陷
零缺陷设计介绍课程大纲(1天)

课程名称:  零缺陷设计介绍
课程对象:  市场、研发、产品设计、工程设计、技术、生产工程、质量设计等。
培训方式通过测试、案例分析、讲解、小组研讨、案例训练及现场问答进行;
授课语言:  普通话(配以中文教材);
培训时间:  培训1天,培训7小时;
授课讲师:  王绪旺老师;
公司准备:   配备培训场地、投影仪、培训用白板、白板笔、练习用纸及学员电脑。
学员要求:工作3年以上、职位工程师以上、有管理工作经验,最好有理科背景。
学员收益:
1. 理解零缺陷设计的概念和管理思想;
2. 理解零缺陷设计的团队管理技巧;
3. 了解零缺陷设计项目识别;
4. 理解IDDOV流程实施设计;IDDOV
5. 理解CTQ界定和下展;
6. 了解常用的零缺陷设计工具,如QFD、DOE、FMEA、TRIZ、设计计分卡等;
7. 了解应用统计软件MINITAB;
8. 形成应用零缺陷设计的设计预防意识。
课程特色:
1.  案例分析研讨:以案例深入分析和研讨的方式学习零缺陷管理。
2.  注重实际应用:学员需亲身参与项目应用,在应用中消化和解决问题。
3.  针对需求指导:每班不超过30人,老师针对不同学员需求指导,保证学习质量。
4.  团队共同学习:学员分组学习,模拟实际工作中的团队协作解决问题。
5.  课后跟踪效果:课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用,实现个人价值。
6.  企业持续受益:培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。



第一章  零缺陷设计概述
第一节  什么是零缺陷设计?
1.1 什么是零缺陷?
   1.2 什么是零缺陷设计?
   1.3 零缺陷设计的核心理念
  第二节  为什么做零缺陷设计?
第三节  何时做零缺陷设计?
第四节  谁来做零缺陷设计?
第二章    零缺陷设计流程
第一节  常用零缺陷设计流程
第二节  零缺陷设计流程:IDDOV
第三节  零缺陷设计的输入输出
第三章    识别阶段:
  第一节识别阶段定位
  第二节识别阶段内容
  第三节主要设计输出
1.论证和确定的项目-产品功能要求
2.项目可行性分析报告
3.项目财务成本分析
4.组织建设项目团队职责
5.零缺陷设计项目立项任务书
6.管理层支持及评审表
第四节 识别阶段常用工具
1.      VOX:VOC、VOB等
2.      KANO
-KANO案例
第四章  定义阶段
  第一节定义阶段概述
  第二节定义阶段内容
      1.顾客需求确认和展开
2.产品总体设计方案的论证和确定
  第三节主要设计输出
1.产品设计方案
2.QFD1
3.技术规范
4.工艺要求说明书
5.管理层支持及评审表
第四节 定义阶段常用工具
1.      QFD1质量机能展开
-QFD一级质量屋案例分析
练习:QFD一级质量屋
2.      TRIZ创造性发明
2.1  TRIZ基本概念
2.2  TRIZ功能分析案例
2.3  TRIZ因果链分析案例
2.4  科学效应库
练习:TRIZ实际应用分析
3.      零缺陷设计计分卡
-零缺陷设计计分卡案例
第五章  设计研发阶段
  第一节设计研发阶段概述
  第二节设计研发阶段内容
  第三节主要设计输出
1.样机生产图纸
2.样机工艺流程等文件
3. QFD2
4.产品规范(试行稿)
5.售后保障体系(含保障资源)设计方案初稿
6.管理层支持及评审表
第四节 设计研发阶段常用工具
1.        参数设计
-稳健参数设计的实例
练习:稳健参数设计MINITAB练习应用
2.        容差设计
    -容差设计案例分析
3.        QFD2二阶段质量屋
4.        DFMEA
4.1 FMEA基础知识
4.2DFMEA案例
练习:DFMEA
5.        DOE:全因子实验设计
-2k全因子设计计划及实例
-2k全因子设计分析及实例
--拟合选定模型、进行残差诊断、模型改进判断、
--模型分析、目标确认实验验证
-2k全因子设计练习
练习:全因子实验设计MINITAB练习应用
6.        测量系统设计
-重复性和再现性(GR&R) 分析
      练习:再现性(GR&R) MINITAB应用练习
第六章  优化阶段
  第一节优化阶段概述
  第二节优化阶段内容
  第三节主要设计输出
1.产品生产图纸
2.产品工艺流程等文件
3.产品规范(正式稿)
4. QFD3
5.售后保障体系(含保障资源)设计方案
6.管理层支持及评审表
第四节 优化阶段常用工具
1.      QFD3三阶段质量屋
练习:QFD三级质量屋
2.      PFMEA
-PFMEA案例
3.      DOE:RSM响应曲面设计与分析
-响应曲面设计的分析及实例
-MINITAB练习应用
第七章  验证阶段
  第一节验证阶段概述
  第二节验证阶段内容
  第三节主要设计输出
1.设计验证报告DVP
2.设计鉴定试验报告
3.过程能力分析
4.零缺陷设计项目总结报告
5.标准化文件
6.管理层支持及评审表
第四节 验证阶段常用工具
1.      防错设计
-防错案例分析
  练习:防错应用
2.      SPC控制图
--Xbar-R图案例分析、应用操作练习
--P图/NP图讲解
--C图/U图应用讲解
练习:MINITAB软件应用操作练习
3.      Cpk\Ppk过程能力指数
-计量型过程能力、过程能力指数:PC、 Cp、Cpk
-计量型过程绩效、过程绩效指数:PP、PPK
练习:过程能力MINITAB应用练习

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