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零缺陷质量管理培训（6天） [课程名称] 零缺陷质量管理 [课程对象] 老板、总经理、高层管理者、部门经理。 [课程保证] 培训老师为国家认证全面质量管理教师（TQM）、六西格玛黑带培训教师（MBB）。 [学员收益] 1. 总体了解现代企业大趋势 2. 增强企业管理者的零缺陷质量意识 3. 掌握企业零缺陷质量运营模式 4. 掌握企业达成零缺陷质量的管理方法 5. 掌握企业零缺陷质量定位方法 6. 掌握企业资源管理工具 7. 理解产品零缺陷质量策划与风险管控工具 8. 理解企业零缺陷质量改善路径DMAIC [课程特色] n 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。 n 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。 n 针对需求指导：每班不超过30人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。 n 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。 n 课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。 n 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。 [获取证书] 考试合格的学员可获得培训合格证书。 [课程介绍] 蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？ZD零缺陷质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统， ZD零缺陷质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。 企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，ZD零缺陷质量管理提供了系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量机能展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改进技术DMAIC等专业有效的企业运营技术。业界评论只要照着ZD零缺陷质量管理去做，企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运营和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。 [课程大纲] 1． 为什么要做ZD零缺陷质量管理？ 1.1 痛心的社会现实 -系列召回损失 1.2 有基业长青的企业吗？ -巴顿将军对降落伞质量的要求 1.3 零缺陷的起源： -认知缺陷 -零缺陷的提出 2． 什么是ZD零缺陷质量管理？ 2.1 什么是ZD零缺陷？ 2.2零缺陷质量的理解 -质量管理原则 -什么是质量？ 质量的内涵 大质量 ≈ PQCDEHMSn -质量的核心是预防 -质量衡量： PONC andPOC 2.3 质量成本管理 -质量成本的类别 -质量成本科目设置：质量成本模块化设置 -质量成本数据搜集 -质量成本数据分析 -质量成本最值区域 -质量成本改善 -质量成本案例分析 3． 如何做ZD零缺陷质量管理？ 3.1 戴明环PDCA 3.2 零缺陷管理实施流程：七对 3.3 零缺陷质量组织架构 3.4 建立零缺陷质量文化 4． 环境：看对 4.1环境分类 -企业环境、人的环境、产品环境 4.2外部环境 -宏观环境：PESTNMCCL -产业环境：五力分析 -内部环境：KSPVC -相关方环境 5.1定位 5.1.1 现代企业大趋势 -隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？ 5.1.2 习李政府的三个转变 5.1.3 企业定位 -企业使命、愿景和价值观 -如何跨越质量峡谷 -世界第三次质量革命 5.1.4 企业生存轨迹 5.1.5 产品定位：BOSTON矩阵 5.1.6 相关方定位：价值占位 5.2领导(者) vs 管理者 练习：领导者和管理者的不同 5.3治理系统 -传统架构（停顿架构） vs 新型架构（倒三角架构） -卓越团队建设 -职责界定 5.4责任 道德、环保、健康安全、社区 6． 战略：定对 6.1风险管理 -风险概念 -风险类别 -风险管理流程 -风险应对措施 -风险监视和评审 练习：风险识别练习 6.2机遇管理 -六新 6.3 目标管理MBO -目标设置 -BSC平衡计分卡 讨论：如何正确设置目标？ 6.4战略管理 5.3.1 战略概念 5.3.2 战略定力、战略耐性 5.3.3 战略分类: 麦德龙、格兰仕 5.3.4 战略管理流程 5.3.5 战备分析：SWOT、BM 5.3.6 战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略 5.3.7 战略实施 5.3.8 战略评价 7. 资源：配对 7.1 资源盘点 -资源分类：TRM22+ 思考：你的枪炮和大将好用吗？ 7.2 人力资源 7.2.1 胜任力和贡献度 -胜任是基础，贡献是根本 7.2.2 激励和授权 案例：竞争对手是如何培养出来的？
练习：激励需求识别 7.2.3 培养模式 -案例展示：日本企业的道场 7.2.4 沟通 -内外部沟通设置 -有效沟通 -倾听 -7-38-55定律 7.3 机械工装 7.3.1 TPM 7.3.2 预防性和预见性维护 7.3.3 OEE、MTBF、MTTR 7.3.4 易损件管理 视频：无人车、自动物流 讨论：第一代自动化的缺陷 7.4 监视和测量装置的控制 -MSA测量系统分析计划 -计量型MSA MINITAB案例分析及练习 -计数型MSA MINITAB案例分析及练习 -破坏型MSA MINITAB案例分析及练习 7.5 工作环境 -健康安全风险 -环境风险 -危机管理 危机演练案例展示 -5S/6S 7.6 时空 -时间安排 课堂练习扑克牌试验：时间的奥秘（请准备两副扑克牌） -单元布局 研讨：西直门立交 U形线PK流水线 7.7 知识 -数据-信息-知识-智慧 -知识资源晶体 -知识管理流程 -知识管理案例展示 练习：知识技能矩阵 8. 流程：管对 8.1 产品实现的策划 -案例：直升飞机回转驱动机械的零件加工 -严谨的APQP产品质量策划 练习：APQP五阶段 8.2 与顾客有关的过程 -客户群划分 -QFD质量机能展开 练习：QFD -VOC倾听客户的声音 案例：中铁波兰公路启示 8.3 设计和开发 -FMEA潜在失效模式和后果分析 -DOE试验设计 -Cpk、Ppk 过程能力分析 -CP控制计划 -QRM质量风险管理 -Poka-Yoke防错模式 防错要求及案例分析 8.4 物料采购 -采购流程 -供应商选择条件 -供应商开发 -供应链绩效监视 讨论：列出有效的供应链管理方法。 -标准化作业 -八大浪费 -流程优化 -IE工艺程序分析：ECRS 练习：工艺程序图的实例 讨论：如何防止站立疲劳？ -追溯 -产品防护 8.6 质量监控 -进料监控 -过程监控：巡查、Cpk、SPC -成品监控：全尺寸和全功能的频率 -不合格控制 9. 绩效：测对 9.1 关键绩效 -CSI：内外部客户PQCDEHMSn -纠正措施：8D -系统：系统审核、过程审核、产品审核 -管理评审 9.2 数据分析 -基础统计技术：QC质量管理工具、SPC -高级统计技术：HT、RRA、ANOVA等 10 改进：做对 10.1 QCC品管圈 10.2 突破式改进模式 -DMAIC改善模式：MINITAB应用 -定义阶段案例及练习 -测量阶段案例及MINITAB应用练习 -分析阶段案例及MINITAB应用练习 -改进阶段案例及MINITAB应用练习 -控制阶段案例及MINITAB应用练习
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