|
FMEA潜在失效模式和后果分析培训大纲（5天） 课程名称：FMEA潜在失效模式和后果分析 课程对象: 品质工作人员、设计人员、工程人员、制造人员、物流人员等各部门人员均可参加。 课程目的: 1. 正确理解现代企业的风险管理 2. 掌握FMEA基础知识 3. 掌握FMEA的实施流程：七步法 4. 会制作、分析和应用FMEA逐步降低企业和产品的风险 5. 能够正确确定FMEA约定层次 6. 能够正确进行FMEA的结构分析SA 7. 能够正确进行FMEA的功能分析FA 8. 能够正确进行FMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC 9. 能够正确进行FMEA的风险分析RA：PC、DC、FC 10. 能够制定FMEA优化措施AO：PA、DA 11. 能够制定FMEA文件化和标准化 课程介绍： 如何做到真正的降低风险？ 如何做到真正的预防？ 如何做到有效的持续改善？ 三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强，风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说，如何管理风险，已成为企业亟待解决的重要问题。 FMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险，在系统化的方法上协助企业进行风险分析，使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度，能及早谋求解决之道，并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响，提高系统之可靠度。
本课程将对FMEA作深入介绍，并通过案例分析和练习应用对失效模式的七步法流程和方法进行强化训练，使学员在掌握FMEA的同时提升公司整体之风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管理的风险。 课程大纲: 1. 现代企业的风险管理 1.1 风险意识：我们处在随处可见的风险中 1.2 召回的背后意味着什么？ -汽车等产品的召回案例分析 1.3 没有质量的交付是灾难！ 1.4 现实的企业风险来源 1.5 损失杠杆的启示 2. FMEA基础知识 2.1 FMEA是什么？ -什么是F、M、E、A、FMEA？ -FMEA的主题和本质 -什么是系统？ -系统的约定层次及案例展示 -FMEA的范围及对组织的影响 2.2 FMEA的由来-发展 2.3 FMEA的类别 2.4 FMEA的实施时机 2.5 谁来做FMEA？ 有效实施FMEA的关键因素：CFT 2.6 FMEA的意义 2.7 如何做FMEA？ FMEA的展开流程：七步法 3. DFMEA讲解 3.1 DFMEA的实施准备 3.1.1 DFMEA的实施准备时机 3.1.2决定DFMEA对象 3.1.3成立并组建DFMEA团队 3.1.4收集并准备相似产品的历史资料 3.2 DFMEA的实施案例 3.3 确定FMEA需求和范围 3.3.1FMEA定义范围的目标 3.3.2VOC：确定特殊特性： 调研表、零件功能清单 练习：客户需求识别 3.3.3机能框图 3.4 结构分析SA 3.4.1结构分析的目标 3.4.2约定层次案例 -结构树：系统、子系统、零部件 练习：DFMEA结构分析 3.5 功能分析FA 3.5.1功能分析的目标 3.5.2功能要求 3.5.3功能层次案例 --功能树：系统、子系统、零部件 练习：DFMEA功能分析 3.6 失效分析FAA: FE、FM、FC 3.6.1失效类别 3.6.2如何全面识别失效模式？FM -失效模式案例 3.6.3后果的层级影响FE 3.6.4严重度S 练习：严重度制度准则 3.6.5失效的根本原因分析FC -根因特征及分析 -原因分析案例展示：DF车厂刹车灾难 练习：6M1E+5W、因果图 练习：DFMEA失效分析 3.7风险分析RA：PC、DC、FC、AP 3.7.1风险分析的目标 3.7.2预防措施PC 3.7.3频度O 3.7.4探测措施DC 3.7.5探测度D 3.7.6确定高风险项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评估 3.8措施优化AO：PA、DA 3.8.1措施优化的目标 3.8.2防错 练习：防错 3.8.3 DOE试验设计案例分析 练习：DFMEA措施优化 3.9 DFMEA文件化 3.10 重新评估DFMEA 3.11保持动态 4. 练习：企业实际DFMEA案例练习及分析 5. PFMEA讲解 5.1 PFMEA的实施准备 5.1.1 PFMEA的实施准备时机 5.1.2成立并组建PFMEA团队 5.1.3收集并准备相似产品的历史资料 5.2 PFMEA的实施案例 5.3 PFMEA的依据：流程图及风险评定 练习：流程图及确定特殊特性 5.4 PFMEA结构分析SA 5.4.1结构分析的目标 5.4.2过程项目系统,子系统,部件或过程名 5.4.3过程步骤工位号及聚焦要素名 5.4.4过程工作要素 练习：PFMEA结构分析 5.5 PFMEA功能分析FA 5.5.1功能分析的目标 5.5.2过程要素功能 5.5.3过程步骤功能和产品特性 5.5.4过程工作要素功能和过程特性 练习：PFMEA功能分析 5.6 PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC 5.6.1失效类别 5.6.2如何全面识别失效模式？FM -失效模式案例 5.6.3后果的层级影响FE 5.6.4严重度S 练习：严重度制度准则 5.6.5失效的根本原因分析FC -根本原因分析：5W、假设检验、相关分析 -原因验证计划确定及实施 练习：PFMEA失效分析 5.7PFMEA风险分析RA：PC、DC、FC 5.7.1风险分析的目标 5.7.2预防措施PC 5.7.3频度O 5.7.4探测措施DC 5.7.5探测度D 5.7.6确定高风险项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评估 5.8PFMEA措施优化AO：PA、DA 5.8.1措施优化的目标 5.8.2控制计划 5.8.3作业指导书 5.8.4SPC及过程能力 练习：PFMEA措施优化 5.9 PFMEA文件化 5.10 重新评估PFMEA 5.11 保持动态 6. 练习：企业实际PFMEA案例练习及分析 7. FMEA常见的问题 8. 问答
| 
