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课程对象: 研发人员、设计人员、工程人员、品质人员、制造人员等各部门人员均可参加。 课程目的: 4. 会制作、分析和应用D FMEA逐步降低企业和产品的风险 7. 能够正确进行D FMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC 8. 能够正确进行FTA失效树原因分析 9. 能够正确进行定D FMEA的风险分析RA：PC、DC、AP 10. 能够进行D FMEA优化措施AO：PA、DA 课程介绍： 如何做到真正的降低风险？ 如何做到真正的预防？ 如何做到有效的持续改善？ 三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的 风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，我国的 风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强， 风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说，如何管理风险，已成为企业亟待解决的重要问题。 D FMEA作为 风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险，在系统化的方法上协助企业进行风险分析，使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度，能及早谋求解决之道，并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响，提高系统之可靠度。
本课程将对D FMEA作深入介绍，通过案例分析和练习应用对失效模式的七步法流程和方法进行强化训练，使学员在掌握D FMEA的同时提升公司整体之 风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管理的风险。 课程大纲: 1.1 风险意识：几组数据 1.2 没有质量的交付是灾难！ 3.1.4收集并准备相似产品的历史资料 3.3.2VOC：确定特殊特性： 调研表、零件功能清单 练习：客户需求识别 3.3.3机能框图 3.4 结构分析SA 3.4.2约定层次案例 -结构树：系统、子系统、零部件 3.5 功能分析FA 3.5.2功能要求 3.5.3功能矩阵 3.5.4功能分析案例 --功能树：系统、子系统、零部件 练习：DFMEA功能分析 3.6 失效分析FAA: FE、FM、FC 3.6.1失效类别 3.6.2如何全面识别失效模式？FM -常见的失效模型 -失效模式案例 练习：企业的常见失效模式 3.6.3后果的层级影响FE 3.6.4严重度S -严重度打分准则 练习：严重度制度准则 3.6.5失效的根本原因分析FC 3.6.5.1根因特征及分析 -原因分析案例展示：DF车厂刹车灾难 3.6.5.2FTA失效树分析 3.6.5.2.1 FTA失效树核心概念 3.6.5.2.2 FTA失效树建立 3.6.5.2.3 FTA失效树分析 3.6.5.2.4 FTA失效树案例分析 练习：FTA失效树企业案例应用 3.6.5.4相关与回归 -相关与回归的概念 -相关分析案例 -回归分析案例 练习：相关与回归练习应用 练习：DFMEA失效分析 3.7风险分析RA：PC、DC、FC、AP 3.7.2预防措施PC 3.7.3频度O -频度打分准则 3.7.4探测措施DC 3.7.5探测度D -探测度打分准则 3.7.6确定行动优先级AP： -AP表 -S、O、D、AP行动优先级的正确评估 练习：风险分析 3.8措施优化AO：PA、DA 3.8.2创意型优化措施 3.8.2.3防错 -防错的核心概念 -防错十大原理 -防错案例 练习：防错应用 -控制图案例 练习：控制图 -过程能力案例 练习：过程能力 措施优化练习：DFMEA措施优化 3.9 DFMEA文件化 3.10 保持动态 4. 综合练习：企业实际DFMEA案例练习及分析 5. DFMEA常见的问题 6. 问答
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