PFMEA潜在过程失效模式和后果分析培训咨询大纲（共3天） 课程对象: 设计人员、工程人员、制造人员、品质人员、物流人员等均可参加。 课程时间：培训2天，咨询辅导1天，共3天 课程目的: 6. 能够正确进行P FMEA的失效分析FE、FM、FC 7. 能够正确进行P FMEA的风险分析RA：PC、DC、AP 课程介绍： 如何做到真正的降低风险？ 如何做到真正的预防？ 如何做到有效的持续改善？ 三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的 风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，我国的 风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强， 风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说，如何管理风险，已成为企业亟待解决的重要问题。 P FMEA作为 风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险，在系统化的方法上协助企业进行风险分析，使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度，能及早谋求解决之道，并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响，提高系统之可靠度。
本课程将对P FMEA作深入介绍，通过案例分析和练习应用对失效模式的七步法流程和方法进行强化训练，使学员在掌握P FMEA的同时提升公司整体之 风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，实现为企业降低产品和管理的风险。 课程大纲: 第1天上午 第1节 1.1 风险意识 1.2 没有质量的交付是灾难！ -推进者（新版要求） -管理者（新版要求） 3.1.3收集并准备相似产品的历史资料 练习：Pack电池成品特殊特性 第1天上午 第2节 3.4 PFMEA结构分析SA（新版要求） 3.4.2过程项目系统,子系统,部件或过程名 3.4.3过程步骤工位号及聚焦要素名 3.4.4过程工作要素 练习：PFMEA结构分析 第1天下午 第1节 3.5 PFMEA功能分析FA（新版要求） 3.5.2过程要素功能 3.5.3过程步骤功能和产品特性 3.5.4过程工作要素功能和过程特性 第1天下午 第2节 3.6 PFMEA失效分析: FE、FM、FC 3.6.1失效类别 3.6.2如何全面识别失效模式？FM -失效模式案例 3.6.3后果的层级影响FE（新版要求） 3.6.4严重度S（新版要求） 练习：严重度制度准则 第2天上午 第1节 3.6.5失效的根本原因分析FC -根本原因分析：5W、假设检验、相关分析 -起因和机理案例分析 第2天上午 第2节 -起因和机理案例分析 练习：Pack电池产品PFMEA失效分析 3.7PFMEA风险分析RA：PC、DC、FC 3.7.2预防措施PC 3.7.3频度O（新版要求） 第2天下午 第1节 3.7.4探测措施DC 3.7.5探测度D（新版要求） 3.7.6确定高风险项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评估（新版要求） 练习：Pack电池风险分析 第2天下午 第2节 3.8PFMEA措施优化AO：PA、DA 3.8.3作业指导书 练习：Pack电池措施优化 3.9 PFMEA文件化 3.11 保持动态 4. 作业布置 5. 问答 09:00~10:30 FMEA团队作业展示和老师点评 针对需加强的部分现场教育训练 10:30~10:40 休息（配合贵司休息时间） 10:40~12:00 现场辅导 每个流程FMEA依次辅导：如加工、焊接、组装、检验等 12:00~13:30 休息（配合贵司休息时间） 13:30~14:50 现场辅导 每个流程FMEA依次辅导：如加工、焊接、组装、检验等 14:50~15:00 休息（配合贵司休息时间） 15:00~16:30 现场辅导 每个流程FMEA依次辅导：如加工、焊接、组装、检验等 16:30~17:00 CLOSE MEETING (会议室) 各FMEA团队发表本次的问题及解决事项 老师总结 领导评价
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