|
防错培训课程大纲（2天） ［课程名称］防错 ［课程对象］研发、质量、工程、 生产、设备、CFT成员、各部门管理者、各部门工程师等。 ［课程时间］2天 ［课程目的］ 1. 理解防错的基本概念 2. 正确认识错误和缺陷 3. 掌握防错的十大原理 4. 理解防错策略、原则、思路和方法 5. 掌握常见的防错装置 6. 掌握防错实施流程 7. 能够推行企业防错体系 8. 增强企业实现零缺陷的文化。 [课程特色] n 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。 n 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。 n 针对需求指导：每班不超过30人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。 n 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。 n 课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。 n 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。 ［课程介绍］ 外观不良、尺寸不良、功能不良、包装不良、可靠性不良、物料不良、机器故障、安全事故、客户投诉，找不到问题在哪里，找不到原因、找不到对策、无从下手，问题一而再再而三的出现。企业遇到质量问题该如何应对？如何实现高质量水平？如何实现零缺陷？ 实现零缺陷最好的方法就是防错。 防错是企业实现零缺陷的路径图。防错注重从设计到现场实际解决问题，正确而深刻的认识问题、深入而彻底的发掘真正原因、针对性找到防错解决方案、直到跟踪验证解决效果，是一套系统的第一次就做对的文化。防错使用多种专业工具，如5W2H、FTA、5Why等先进方法解决问题，进而实现企业的零缺陷，让企业真正达到卓越。本课程通过在课堂上大量的有针对性的案例分析和练习，让学员能够迅速掌握防错的精髓，形成发现问题、分析问题和彻底解决问题的能力，创造企业零缺陷文化，最终提升企业的持续竞争力。 [课程大纲 ] 1. 什么是防错？
1.1什么是防错？ 1.2 生活中有哪些防错？ 1.3 为什么做防错？ 华为质量定位：巴顿将军的要求、挑战者号爆炸解体坠毁、长春生物问题疫苗。 1.4谁来做防错？ 1.5 何时做防错？ 1.6何地做防错？ 1.7防错基本理念 2. 认识错误 练习：错误试验的思考 2.1 防错基本模型 -问题解决基本策略 2.2 错误和缺陷定义 2.3 十种错误表现 2.4 缺陷根源 -5M1E -还有什么导致了错误的出现? 2.5 缺陷和错误的关系矩阵 2.6 错误造成的后果 4 2.7 传统的错误防止方式 2.8 消除错误和缺陷—实现ZD -零缺陷的核心：一次做对 练习：识别缺陷和错误 3. 防错十大原理 3.1 断根原理：案例展示与应用分析 3.2 保险原理：案例展示与应用分析 3.3 自动原理：案例展示与应用分析 3.4 相符原理：案例展示与应用分析 3.5 顺序原理：案例展示与应用分析 3.6 隔离原理：案例展示与应用分析 3.7 复制原理：案例展示与应用分析 3.8 层别原理：案例展示与应用分析 3.9 警告原理：案例展示与应用分析 3.10缓和原理：案例展示与应用分析 练习：防错原理应用 4. 防错管理概论 4.1 防错策略：上策中策下策 4.2 防错原则：基本原则、四不原则 4.3 防错等级 4.4 防错特点 4.5 防错思路：ECRSTR 4.6 防错内容：检测+装置 4.7 防错方法 4.8 防错管理流程 5. 防错装置 5.1 防错系统组成要素 5.2 防错装置解决的问题和机能 5.3 防错实现功能的表现 5.4 防错装置功能案例 5.5 常见的防错装置清单 常见的防错装置案例 – 条件消除 – 自动化/自动闭锁 – 对称设计 – 非对称设计 – 防错装置的防错 – 行程开关 – 制动器/门 – 导向/基准/阻塞棒或销 – 模板 – 限制开关/微动开关 – 固定价值 – 顺序限制 – 传感器 – 计数器 – 报警器 – 标准化 – 色标 5.6 常见防错装置清单及用途 练习：防错装置应用 6. 防错案例分析 6.2 划伤类防错案例分析 6.3 模板类防错案例分析 6.4 漏加工类防错案例分析 6.5 用错料类防错案例分析 6.6 流程类防错案例分析 6.7 文件类防错案例分析 6.8 职务类防错案例分析 练习：防错案例应用 7. 防错实施流程 7.1 识别缺陷对象：TAX分级 7.2 确定对象机能：防错机能表 7.3 机能现状调查 7.4 确定根本原因 7.5 制定防错方案 7.6 实施验证方案 演练：防错验证方案 7.7 防错标准化 7.8 防错推广 8. 防错管理输出 8.1 防错管理文件 8.2 防错管理表格 8.3 防错推广计划 8.4 防错知识手册 9、防错应用练习
| 
