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MSA测量系统分析和Cpk过程能力指数培训大纲（3天） ［课程名称］MSA测量系统分析和Cpk过程能力指数 ［课程对象］ 质量、测量员、检验员、校准员、工程、 生产、工程师及企业中高层管理人员 ［课程目的］ 1. 掌握MSA和Cpk等过程能力指数的核心概念； 2. 能够正确选择MSA和Cpk等过程能力指数的应用时机； 3. 能够正确制定MSA和Cpk等过程能力指数计划； 4. 提高测量系统的稳定性和一致性； 5. 提高测量系统的准确性偏倚和线性； 6. 掌握计量值GRR原理及实施方法； 7. 掌握计数值ARR原理及实施方法； 8. 掌握Cpk/Ppk/Cmk/Cpmk等过程能力指数的原理和实施方法； 9. 能够正确应用MINITAB软件进行MSA和Cpk等过程能力指数操作。 ［课程介绍］ 管理决策取决于数据这个本是毋庸质疑的理念却经到遭到人的怀疑，实际上这不是理念本身不对，问题是出在数据上。数据是什么，数据是测量的结果，如果测量的过程有问题，测量的结果偏差太大，这无疑直接会导致决策失误。如何做到正确的测量，在测量的过程中减少误判和漏判的比例，保证测定系统的稳定性和一致性这正就是测量系统分析的主要内容。做好测量系统分析是数据和决策的基础和重中之重。 ［课程大纲］ 第一部分MSA测量系统分析 2天 1. 测量系统基础知识 1.1 测量系统的意义：高铁灾难的真相 练习：测量试验 1.2 测量误差来源分析 1.3 测量系统的概念：测量系统、量具、测量、测量过程 1.4 测量系统、测量过程和检验过程关系 1.5 数理统计基础概念: 均值、极差、标准差、方差、置信区间 1.6 测量衡量特性 不确定度、能力比、分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性 2. 测量策划 2.1 基于风险的测量保障 案例：基于风险保障的检验过程预选 2.2 检验过程策划 2.3 检验设备管理策划 管理规范、状态、履历、校准、保养等策划 2.4 测量系统分析计划的制定 练习：制定企业的测量系统分析计划 2.5 测量系统实施步骤 3. 测量不确定度 3.1 不确定度的概念 3.2 不确定度的评定 3.2.1 不确定度的评定步骤 3.2.2 标准不确定度的评定 3.2.3 合成不确定度的评定 3.2.4 扩展不确定度的评定 3.3 不确定度报告的制定 3.4 不确定度案例分析 练习：不确定度的计算与判定 4. 计量型测量系统的分析方法 4.1 测量准确性：偏倚分析 4.1.1偏倚分析样本选择要求 4.1.2偏倚分析操作流程 4.1.3偏倚研究案例分析 4.1.4偏倚分析判断标准 4.2 测量准确性：线性分析 4.2.1线性分析样本选择要求 4.2.2线性分析操作流程 4.2.3线性研究案例分析 4.2.4线性分析判断标准 4.2.5偏倚和线性MINITAB操作案例讲解 4.2.5.1假设检验基本概念 -假设检验概念、二类错误、二种假设、显著性水平α 、P值、自由度 -假设检验案例分析及MINITAB操作案例讲解 -假设检验MINITAB应用练习 4.2.5.2相关与回归基本概念 -相关与回归的概念、相关类别、相关系数、回归类别 -相关与回归案例分析及MINITAB操作案例讲解 -相关与回归MINITAB应用练习 4.2.6偏倚和线性MINITAB应用练习 4.3 测量准确性：稳定性分析 4.3.1稳定性分析样本选择要求 4.3.2稳定性分析操作流程 4.3.3稳定性研究案例分析 4.3.4稳定性分析判断标准 -控制图判断八项原则 4.3.5稳定性MINITAB操作案例讲解 4.3.6稳定性MINITAB应用练习 4.4 测量波动：重复性和再现性（GR&R） 分析 4.4.1重复性和再现性（GR&R）分析样本选择要求 4.4.2重复性和再现性（GR&R）分析操作流程 -重复性再现性（GR&R）视频展示 4.4.3重复性和再现性（GR&R）研究案例分析 4.4.4重复性和再现性（GR&R）分析判断标准 -均值极差法：图示判断标准及数据判断标准 -方差分析法：图示判断标准及数据判断标准 4.4.5重复性和再现性（GR&R） MINITAB操作案例讲解 4.4.6重复性和再现性（GR&R） MINITAB应用练习 5. 计数型测量系统的分析方法：假设检验法（AR&R）分析 5.1假设检验法（AR&R）分析样本选择要求 5.2假设检验法（AR&R）分析操作流程 5.3假设检验法（AR&R）研究案例分析 5.4假设检验法（AR&R）分析判断标准 -一致率法判断标准 - Kappa值判断标准 5.2.5假设检验法（AR&R）MINITAB操作案例讲解 5.2.6假设检验法（AR&R）MINITAB应用练习 6. 测量系统分析评价 第二部分Cpk过程能力指数 1天 1. 为什么用过程能力指数？ 2. 过程能力核心概念 -数据统计的概念和意义 -变差、普通原因、特殊原因 -精度、准确度、精密度 3. 过程能力指数研究计划 4. 计量型过程能力指数： 4.1短期过程能力指数Cp、Cpk 4.1.1 Cp、Cpk的含义 4.1.2 Cp、Cpk的应用时机 4.1.3 Cp、Cpk的计算 4.1.4 Cp、Cpk的案例分析 4.1.4.1 Cp、Cpk数据稳定性分析 -Xbar-S图 -Xbar-S图异常处理模式 -数据不稳定的处理方法 4.1.5Cp、Cpk的MINITAB软件操作 练习：Cp、Cpk的MINITAB软件应用操作 4.3非正态Cp、Cpk过程能力指数 4.3.1非正态Cp、Cpk过程能力指数分析流程 4.3.2非正态Cp、Cpk过程能力指数变换 4.3.3非正态Cp、Cpk过程能力指数案例分析 4.3.4非正态Cp、Cpk过程能力指数MINITAB软件应用操作 练习：非正态Cp、Cpk过程能力指数MINITAB软件应用操作 4.4 Cp、Cpk异常值判断 -Grubbs检验 -Grubbs检验的MINITAB软件操作 练习：Grubbs检验、箱线图检验的MINITAB软件应用操作 4.5长期过程能力指数Pp、Ppk -Pp、Ppk的含义 -Pp、Ppk的应用时机 -Pp、Ppk的计算 -Pp、Ppkk的案例分析 -Pp、Ppk的MINITAB软件操作 练习：Pp、Ppk的MINITAB软件应用操作 4.6第二代过程能力指数Cpm、Cpmk -Cpm、Cpmk的含义 -Cpm、Cpmk的应用时机 -Cpm、Cpmk的计算 -Cpm、Cpmk的案例分析 -Cpm、Cpmk的MINITAB软件操作 练习：Cpm、Cpmk的MINITAB软件应用操作 5. 计数型过程能力指数介绍 5.1计件型过程能力指数（二项分布） -FTY、RTY的含义 -FTY、RTY的应用时机 -FTY、RTY的计算 -FTY、RTY的案例分析 -FTY、RTY的MINITAB软件操作 练习：FTY、RTY的MINITAB软件应用操作 5.2计点型过程能力指数（泊松分布） -DPU、DPO、DPMO的含义 -DPU、DPO、DPMO的应用时机 -DPU、DPO、DPMO的计算 -DPU、DPO、DPMO的案例分析 -DPU、DPO、DPMO的MINITAB软件操作 练习：DPU、DPO、DPMO的MINITAB软件应用操作 6. 设备能力指数Cmk 6.1. CmK设备能力指数概念 6.2. CmK设备能力指数与Cpk过程能力指数的区别 6.3. CmK设备能力指数计划 6.4. CmK设备能力指数数据搜集 6.5. CmK设备能力指数的计算 6.6. CmK设备能力指数的评定 7. 问答
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