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极致供应链管理——库存建模及精准改进 一， 知识背景 供应链管理，指使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的所有过程，MBA、EMBA等管理教育均将企业供应链管理包含在内。 供应链管理就是协调企业内外资源来共同满足消费者需求，当我们把供应链上各环节的企业看作为一个虚拟企业同盟，而把任一个企业看作为这个虚拟企业同盟中的一个部门，同盟的内部管理就是供应链管理。只不过同盟的组成是动态的，根据市场需要随时在发生变化。 有效的供应链管理可以帮助实现四项目标：缩短现金周转时间；降低企业面临的风险；实现盈利增长；提供可预测收入。 库存建模及精准改进对于企业的运营管理和持续发展具有重要意义。通过构建科学合理的库存模型、整合供应链与 生产环节、采取精准改进方法和策略、提升客户服务水平以及降低运营成本与风险等方面的努力，企业可以实现库存管理的优化和升级，为企业的稳健发展提供有力支持。 TOC，即Theory Of Constraints制约理论，TOC管理方法是现代最先进的企业管理方法，目前以应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造业、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等。事实上，在包括中国在内的全球市场，小至不足50人的小厂，大至跨国企业，如通用汽车、宝洁，AT&T、飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔等都成功运用了TOC管理法，令企业保持活力。 二， 培训对象 企业中高层管理人员、供应链管理相关人员、其他技术和管理人员。 三， 培训时间及培训方式： 培训时间12个小时。课程采用混合式教学模式，包含讲授、案例研讨、小组讨论、角色扮演沙盘演练等形式。打造生动的课堂氛围，通过案例分析、沙盘模拟，实景PQ问题决策探讨，帮助学员直接应用方法工具解决问题转变观念。课程将注重实战和实操性，适当减少纯粹的理论讲解，课程的目标是解决传统错误工作方法和思考决策方法。 | 企业商标 | | |
| | 生产前置时间（从发料到处成品），改善前：13天，经过TOC四个月的改善后，转变为9.5天，现在控制在一周以内。客户交期满意度提升20%以上，人均产能提升26%。 |
| | 生产前置时间 (从发料到出成品)，改善前: 10.6天 。启动精益 生产两年后: 8.5天 ；启动一年TOC后: 2.2天 ；执行两年TOC后: 小于两个班次；客户满意度改善幅度 >75%；节约20%的 生产车间面积；设备投资减少 25%； 生产计划准备时间从16天减少到5天减少到1天 |
| | 工厂准时交货率从31%提升到84%， 生产前置期从9天下降到5.8天，库存从33万件下降到19万件,2008年实现销售回款6.85亿 |
| | 企业由于准交率只有43.7%，质量合格率67%，人均产能极低，导致占销售60%的最大客户给出最后通牒，企业面临倒闭的危险，经过半年的TOC改善，准交率提升到93.8%，产品合格率提升到89%，人均产能提升30%。 |
五，课程大纲 | 课程内容 | 第一章节，供应链管理SCM 一、 供应链管理十问（选择题探讨） 1， 一个企业的供应链所指的是何者？ 2， 供应链管理所要追求的首要目的是什么？ 3， 为了要缩短整个供应链的前置时间，我们应采取的策略是什么？ 4， 一个供应链中物流和信息流两者之间的关系是如何？ 5， 实施供应链管理时， 生产管理要 生产的依据是什么？ 6， 实施供应链管理时，决定 生产的批量应考虑什么？ 7， 实施供应链管理时，选择供货商的主要考虑是什么？ 8， 导入供应链管理时，供货商的家数以多少最适合？ 9， 供应链管理所采取的竞争策略是下列何者？ 10， 供应链管理的绩效评估下列何者为最优先考虑？ 二、 供应链与供应链管理 1， 什么是供应链？供应链模型图解 2， 供应链的有多“长”？ 3， 供应链的三个流和供应链的价值提升？ 4， 供应链中的存货和马鞍效应 5， 供应链管理的目的定义与供应链的管理目标 6， 供应链的管理的功能与内外部供应 7， 供应链管理的正确观念 三、 企业为何要导入供应链管理 1， 市场竞争方式的进化 2， 供应链管理存在的问题 3， 如何面对供应链的各种不确定因素——动态调整BM 4， 《长鞭效应》全面详解 四、 供应链的计划与控制 1， 供应链信息管理与决策 2， 供应链同步化供产销管理 3， 不同环境下的MPS管理技巧 4， 采购与供应链管理 五、 信息系统在供应链管理中的应用 1， 信息应用的趋势 2， 信息技术应用在供应链管理 3， 供应链管理的思维方式改变 4， 经典案例分享 第二章节，库存模型构建与分析 【目的：三大库存模型的构建方法，以及三种模型的分析改进流程。】 一， 经济订购量（EOQ）模型 1， 模型原理与假设 2， 模型构建与计算 3， 模型应用与局限性 二， 周期性评审库存模型 1， （R, S）策略与（R, Q）策略 2， 策略选择与参数优化 3， 模型性能评估与改进 三， 随机库存模型 1， 需求不确定性与随机性 2， 随机库存模型的构建与分析 3， 仿真技术在随机库存模型中的应用 四， 库存系统模型精准改进方法 1， 物流优化方法 2， 模拟仿真方法 3， 启发式方法 4， 网络技术方法 5， 预测技术方法 第三章，库存管理重要核心 一， 库存管理要点 1， 库存管理的目标与要求 2， 库存的种类与来源解析 3， 库存对供应链环节的影响 二， 库存建模要点 1， 库存建模的详细步骤与绘制库存模型的技巧 2， 库存模型结构设计原则 4， 策略库存数据收集与库存计算 三， 库存建模精准改进要点 1， 库存改进策略及实战应用库存改进策略的制定与实施 2， 大数据支持下的需求驱动预测 3， 预测准确率的提升与改进 第四章节，库存动态管理 【目标：库存管理伴随着 生产前期准备、 生产过程中和客户交付的整个过程，库存的产生是为了满足客户需求和 生产的需要而产生的无奈选择，如何在确保 生产顺畅，客户满意的前提下，让库存最下化。TOC管理方法中的SDBR+BM库存动态管理是最佳方法。】 一，有效控制库存 1， 6大库存的分类； 2， 6大库存的形成图解； 3， 库存的DBM管控方法。 二，动态库存缓冲管理 1， 随时监控并采取行动，三区划分； 2， 不同区的调整启动标准； 3， 动态调整标准比例。 三，原材料库存解决方案 1， 原材料库存的缓存量的构成图解； 2， 库存缓存状态三色管理； 3， 如何定期重新调整库存缓存大小 2， 库存补充模型 4， 市场变动较平稳的标准库存动态制定 5， 季节性促销的标准库存制定 |
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