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沙盘演练训练营 一， 课程背景 全面成本管理(Total Cost Management,TCM)是运用成本管理的基本原理与方法体系，依据现代企业成本运动规律，以优化成本投入、改善成本结构、规避成本风险为主要目的，对企业经营管理活动实行全过程、广义性、动态性、多维性成本控制的基本理论、思想体系、管理制度、机制和行为方式。所谓“全面”包括三个方面，即全员、全面、全过程，亦称为全面成本管理的“三全性”。 TOC，即Theory Of Constraints制约理论，TOC管理方法是现代最先进的企业管理方法，目前以应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造业、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等。事实上，在包括中国在内的全球市场，小至不足50人的小厂，大至跨国企业，如通用汽车、宝洁，AT&T、飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔等都成功运用了TOC管理法，令企业保持活力。 精益管理源于精益 生产。美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，于1992年出版了《改造世界的机器》一书，认为日期丰田汽车公司的 生产方式是最适用于现代制造企业的一种 生产组织管理方式，第一次提出了“精益 生产”的概念。 采购的成本降低不是简单粗暴的降价，而是采购的科学分析，高效管理，有效技巧，从而实现采购准交率、成本、质量、应急采购、财务、服务等得到提升。从而高效的服务于 生产，最终实现在成本投入最低的情况下实现 生产要料有料。 现代成本管理的目标是实现全面成本管控，实现全面成本管控需要构建成本管控体系，以及健全成本管理方法。本课程中讲解了全面成本管理体系的构成内容，以及全面成本管控需要掌握的六大方法工具。 二， 培训对象 企业中高层管理人员、 生产管理及相关人员、有意从事企业经营管理的人员。 三， 培训时间及培训方式： 培训时间12个小时。课程采用混合式教学模式，包含讲授、案例研讨、小组讨论、角色扮演沙盘演练等形式。打造生动的课堂氛围，通过案例分析、沙盘模拟探讨，帮助学员直接应用方法工具解决问题转变观念。课程将注重实战和实操性，适当减少纯粹的理论讲解，课程的目标是解决传统错误工作方法和思考决策方法。 | 企业商标 | | |
| | 生产前置时间（从发料到处成品），改善前：13天，经过TOC四个月的改善后，转变为9.5天，现在控制在一周以内。客户交期满意度提升20%以上，人均产能提升26%。 |
| | 生产前置时间(从发料到出成品)，改善前: 10.6天。启动精益 生产两年后: 8.5天；启动一年TOC后: 2.2天；执行两年TOC后: 小于两个班次；客户满意度改善幅度>75%；节约20%的 生产车间面积；设备投资减少25%； 生产计划准备时间从16天减少到5天减少到1天 |
| | 工厂准时交货率从31%提升到84%， 生产前置期从9天下降到5.8天，库存从33万件下降到19万件,2008年实现销售回款6.85亿 |
| | 企业由于准交率只有43.7%，质量合格率67%，人均产能极低，导致占销售60%的最大客户给出最后通牒，企业面临倒闭的危险，经过半年的TOC改善，准交率提升到93.8%，产品合格率提升到89%，人均产能提升30%。 |
五，课程大纲 | 课程内容 | 第一章，TCM全面成本管理 【目的：学习TCM全面成本管理，学习建立自己企业的模型框架，通过学习案例企业的流程方法，调整出适合自己的流程管控方法；。】 时间安排： 时间安排： 2个小时 1，广义成本概念，成本费用； 2，产品成本的划分； 3，成本的决定因素； 4， 产品成本80%在设计阶段就已经确定； 5，生产成本系统降低分析表讲解 三，降低生产成本 1， 降低生产成本的三大要点 2，生产成本控制重点 三，全面生产成本预算管理 3， 全面生产成本预算管理作用 4，全面生产成本预算管理流程 5，全面生产成本预算管理要点 第二章，生产成本预算与核算及管控要点 【目标：生产成本在企业经营成本中占据极大的比例，如何通过成本系统管控方法，让成本管控从战略成本管控角度到策略角度，最后成为彻底可实施行动，并且通过一系列的制度和考核方法进行维护，并且通过考评方法不断完善优化。】 时间安排： 2小时 一，生产系统成本预算核算列入目标考核 1， 生产成本预算管理考核与评价 2， 生产成本预算核算管理目标 3， 生产成本预算核算管理绩效考核机制； 二，生产系统财务成本预算和核算的要求 1， 生产系统财务成本预算要求 2， 生产系统财务成本核算要求 三，生产成本核算基础工作和核算的方法（五法案例） 1， 生产成本和费用的分类 2， 品种法及案例分享 3， 批量法（分批法）及案例分享 4， 分步法及案例分享 5， 变动成本法及案例分享 6， 作业成本法及案例分享 四，生产成本管控与精准改进 1， 生产成本目标设定、管控内容和方法等（案例） 2， 打破常规和惯例实现生产成本管理变革 3， 树立生产成本压缩文化和操作关键要点（案例） 4， 生产成本压缩和改进行动“全景循环 5， 研讨交流：PDCASP工作方法提升生产成本管制能力 第三章：降低成本精益管理五大原则 【目的：精益管理、精益生产对成本和浪费的定义，远超与传统成本管控的定义，促使其具备更加优秀的成本管控效果。最重要的是形成了一整套的管理改善方法体系，其中五大原则是其核心。】 时间安排： 2小时 一，原则一：从客户角度定义价值 1， 什么是增值活动 2， 增值活动的三个特点 3， 精益中的七大浪费与浪费公式 4， 浪费行为的根源 二，原则二：识别价值流并消除浪费 1， 什么是价值流 2， 什么是消除浪费 3， 案例分享：他们的浪费行为在哪里？ 原则三：创造价值的各项活动流动起来 1， 工作中的3种活动 2， 五个角度的活动流程分析 （1） 产品的活动流程分析 （2） 人的活动流程分析 （3） 设备的活动流程分析 （4） 测量的系统活动流程分析 （5） 活动流程灵活性流程分析 3， 案例分享：五种活动流程分析案例分享 原则四：客户需求拉动 原则五：尽善尽美 第四章节，采购成本控制 【目标：系统学习采购成本结构，优化采购成本，从采购行动开始前就有计划的降低采购成本；制定合理的采购成本控制方案，有标准、有流程、有考核，让采购控本落与采购人员的行为和思想观念中。】 时间安排： 1小时 一，采购信息系统的收集与建立 4， 建立价格信息系统； 5， 成本结构分析与报价； 6， 供应商报价参考的三个因素信息资料收集； 二，现代采购技术介绍 3， 批量采购； 4， 期货采购； 5， 联合采购； 6， 合同管理。 三，采购成本分析 7， 何为成本？ 8， 什么是采购成本？ 9， 采购成本的认知误区 四，供应商价格分析 1， 采购价格的9大类 2， 影响采购价格的5大因素 3， 供应商价格中的5大成本 五，制定采购成本控制方案及案例分享 6， 制定采购成本控制方案需要面对的3大因素 7， 制定采购控制成本的标准 8， 制定采购控制成本的范围 9， 及时纠正偏差 第五章节，《天堂工厂系列沙盘演练》，生产降本增效DBR+BM方法 【目标：模拟工厂还原现实，进行沙盘演练的方式，让大家明白传统编写计划方法，面对现代生产的错误做法，如何通过DBR+BM进行动态计划管控？如何提升产销协调效率？如何降低生产库存？】 时间安排： 3小时 一，模拟工厂生产管理沙盘演练说明 1， 模拟工厂工单样式, 2， 模拟工厂运行说明 3， 模拟工厂运营情况, 4， 模拟工厂道具说明 二，“天堂工厂沙盘”启示 1， 为什么沙盘模拟企业无法实现目标绩效? 2， 产销协调的关键在哪里？ 3， 如何抓住生产管理的关键点，让一切异常无法动摇经营目标？ 4， DBR+BM生产管理模式如何操作？ 第六章节，成本控制六大方法 【目的：提高全员的成本节约意识，沟通补位意识，发现浪费的问题及时互相提醒，达到降本增效的目的，掌握成本控制的系统性解决方案和解决方法。】 时间安排： 2小时 一，成本认知图解？ 1， 成本组成图解 2， 成本形成过程图解 3， 成本控制阶段图 4， 全面成本管理战略战术图 5， 成本控制六大方法图解 二， 成本管控六大方法——定额成本法 1， 四大基础定额工作 2， 劳动定额标准工时制定 3， 原材料消耗定额的制定 4， 辅料消耗定额的制定 5， 燃料消耗定额的制定 6， 动力消耗定额的制定 7， 工具消耗定额的制定 8， 物资消耗定额的制定 三，成本管控六大方法——标准成本法 1， 什么是标准成本法？标准成本法图解 2， 标准成本的构成与标准成本法工具图表 四，成本管控六大方法——目标成本法 1， 什么是目标成本法？目标成本法图解 2， 目标成本的构成与目标成本法工具图表 五，成本管控六大方法——作业成本法（ABC） 1， 什么是作业成本法？作业成本法案例分享 2， 作业成本的构成与作业成本法的分类 六，成本管控六大方法——价值链分析成本法（VE/VC） 1， 什么是VC成本法？VC成本的四大原则 2， 价值分析的内容 七，成本管控六大方法——减少浪费法 1， 认知浪费 2， 8+2浪费行为的识别 八，成本管控核心四原则？ 1， 成本管控应该关注的焦点 2， 成本管控的四个核心方法 3， 企业不同部门的成本管控要点目录讲解 |
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