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【课程背景】 当前制造业面临客户降价压力、成本刚性增长与战略转型的多重挑战。本课程基于吴维老师20年制造业运营管理实战经验，独创"七色 彩虹模型"，通过"战略穿透-系统联动-持续改善"全景方法论，帮助企业实现 降本增效目标。 【课程收益】 1、理解战略到执行的全链条闭环管理 3、学习30+ 降本增效工具的应当应用场景和基本功能 【课程特色】 1、全球化的实战经验：基于在集团总部、事业部和工厂（全球138个制造基地）推进 降本增效的实战经验 3、场景化地应用改进工具：提供部分工具的落地模板 4、场景模拟：实战演练企业案例 【课程对象】 制造业企业高管、运营总监、工厂经理、财务成本管理负责人、持续改进总监/经理/牵头人 【课程时长】 2天（6小时/天） 【课程大纲】 1、为什么"降本"与"增效"必须绑定 案例1：某企业盲目降本导致质量事故 2、模拟的场景介绍 3、涉及到的工具矩阵和数智化的框架 二、战略突围与预算穿透 1、跨越执行鸿沟：战略落地的路障 2、战略地图构建与年度BSC的构建 3、预算编制与缺口分析 1）成本缺口计算方法 演练：3亿元成本缺口分解 1、建立支撑财务指标的驱动指标体系的必要性和方法 1）建立与战略对齐的驱动指标体系 2）指标的分解和实施策略的建立 3、案例：某企业集团财务和驱动指标体系的构建 四、转动持续改进的"飞轮" 1、与持续改进相关的活动总览 2、提案改善的流程与优秀实践 3、持续改进工作坊实施的流程与优秀实践 4、常设性改善组织HPT的实施流程与优秀实践 5、持续改进项目的管理 6、持续改进人才（精益智能化领域）的培育管理体制与优秀实践 课题讨论：如何支持出海企业的持续改进人才的培育 五、对标竞速与知识复制的双重奏 1、对标、创新/持续改进、最佳实践的相互关系 2）案例：运营指标对标（事业部内部） 3）案例：通过对标启动Six Sigma项目 3、最佳实践管理方法论 1）最佳实践管理的概念 2）案例分享：某企业的最佳实践管理体制和电子平台 六、异常事件与问题管理 1、异常事件管理 1）异常事件的概念与分类 2）安灯管理的流程和优秀实践分享 演练：典型异常事件处理模拟 2、问题管理 1）问题管理的要领 2）提升问题解决有效性的策略（案例分享） 七、工厂快速诊断与改善工具的应用 1、工厂诊断 1）对工厂的选择和改进的实施策略 2）对工厂的诊断方法：财务和KPI分析、人员访谈、Goodson的工厂快速诊断量表 2、常用的改进工具及其应用方法 案例：某工厂诊断改善案例 八、制造体系"护城河"的构建 1、为什么说制造体系是终极“护城河“？ 2、制造体系的边界：服务于卓越运营，但不限于“运营”职能 4、制造体系的架构：案例分享 5、智能时代中“制造体系“的”变“与”不变“ 6、构建 “轻量化” 的制造体系 7、让制造体系推进的成效可以被衡量
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