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《设备全局效率(TEEP)提升全景图》 【课程背景】 期望为制造业企业所面对的以下问题提供解决之道: 1、高价值设备闲置，折旧成本吞噬利润； 2、维护成本与风险失衡：预防性维护过度（如新设备浴盆曲线初期无效保养）与预测性维护滞后并存，备件库存积压（占资金20%+）与突发停机损失双重压力。 3、异常响应效能低下：故障处理依赖人工经验，从报警到处置闭环时间过长，小停机（<5分钟）未纳入监控，年隐性损失巨大。 4、数据对改进的驱动有限：尚未围绕着设备全局效率（TEEP）建立KPI体系；数据直采率较低，不能保证数据的准确性和动态性；普遍存在“数据有采集无分析”的困局。 【课程收益】 1、掌握TEEP四层分解模型及KPI树的构建方法，精准定位设备效率损失 2、学习OEE 数据治理与动态看板开发，规避统计误区，实现实时监控 3、掌握时间负荷率提升策略，通过设备共享云平台与 生产均衡化降低闲置率 4、结合设备生命周期与关键度分级优化维护策略 5、分享设备预测性维护操作案例 6、应用快速换型方法论降低换模时间，进而降低在制品库存 【课程特色】 1、指标体系重构：穿透TEEP/OEE计算逻辑，建立系统化设备效率评估框架 2、 数据治理方案：提供多源数据直采标准与异常数据识别方法 3、精准问题定位：建立设备效率损失分析模型，锁定关键改善点 4、精准决策体系：基于驱动因素分析的差异化维护策略与备件管理方案 【课程对象】 生产运营总监、工厂总监/经理、设备总监/经理、持续改进总监/经理、精益工程师/ IE工程师、 TPM推进专员 【课程时长】 2天（6小时/天） 【课程大纲】 1、全局效率（TEEP）穿透式分解与KPI树构建 TEEP四层分解模型：时间利用率×性能效率×良品率×负荷率 设备KPI树设计：关联 生产计划、质量指标、能源消耗 OEE计算和汇总陷阱 统计数据和分析用数据的采集范围和类别 数据的采集方式 OEE损失穿透分析表 二、时间负荷率提升策略 1、空间优化：设备共享云平台 多厂区设备统筹机制： 设备闲置率智能匹配算法 设备柔性化改造路径：模块化夹具+可编程控制系统 案例：某家电集团通过设备云调度减少20%新购设备 三、OEE驱动的精准维护体系 1、维护策略矩阵设计 AM/PM/CM/IM协同实施 预防性维护（PM）的实施要领 2、预测性维护进阶路径 1）预测性维护的理论依据 2）预测性维护的实施案例 四、快速切换推进与经济批量优化 1、SMED实战方法论 1）SMED的实施步骤 2）按汽车零部件企业SMED的实战案例 SMED的对标体系搭建 数据采集，分析和策略 2、经济批量博弈模型 案例：某注塑企业通过动态批量减少30%在制品库存 五、备件管理革新与策略突破 3A分级法 备件库存设置策略 案例分享：备件共享平台；VMI模式实施要点 3、国产化替代攻坚 替代品评估三维模型（图片中"其他策略：国产化替代"对应）：性能匹配度×供应链韧性×全生命周期成本
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