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《极速切换：制造业换模效率突破实战课》 【课程背景】 在订单碎片化时代，制造业企业会因为换模效率低下而导致大量的设备产能损耗，也被迫保持较高的 生产批量和在制品库存。本课程通过标杆企业实战案例解析，快速掌握SMED核心方法，实现"学完即用、用即见效"。 【课程收益】 l 掌握SMED四步速成法，现场产出换模改善方案 l 获得可落地的5大简易改善工具包 l 理解从传统换模到快速切换的转型路径 l 建立换模时间测量与分析基础体系 【课程特色】 案例驱动：解剖一个完整改善案例贯穿全课程 工具导向：提供可直接套用的模板和检查表 【课程对象】 【课程时长】 1天（6小时/天） 【课程大纲】 一、破冰：换模效率的生死时速 1、案例导入：宁波注塑厂换模时间从60min→40min的改善历程 ● 关键数据对比：异常停机从4.5min→1.5min ● 核心措施：模具标准接口改造+双行车协同 2、小组讨论：我们企业的"换模痛点排行榜" 二、SMED四步速成法 1、第一步：时间分解 ● 工具：《换模过程观察表》（含案例模板） ● 演练：分析课前视频，标注内部/外部时间 2、第二步：浪费剔除 ● 5大常见浪费： ①寻找工具 ②重复调整 ③等待审批 ④多余走动 ⑤过度清洁 ● 案例：消除Engel1300B加热故障的"五步防错法" 3、第三步：内外转化 ● 简易改善示范： 预对中：模具定位销预装（节省3min） 预加热：便携式温控箱应用（节省5min） 4、第四步：并行协同 ● 工具：《换模分工矩阵表》 ● 案例：郑州工厂2人换模组VS传统3人组效率对比 三、实战演练 1、案例深挖：某门板注塑模换模改善全流程 2、分组作业： ● 使用《SMED改善提案表》完成本企业换模分析 ● 输出：①时间分解图 ②3项速赢改善措施 四、持续改善机制 1、三阶监控体系： ● 基础层：换模时间日统计看板 ● 进阶层：异常事件5Why分析 ● 突破层：模具标准化改造路线图 2、课后行动： ● 30天挑战：实施1项速赢改善并提交对比视频 ● 工具支持：获赠《快速切换检查清单》电子版 交付物： 1、课程讲义（含所有案例数据） 2、工具模板（观察表/矩阵表/提案表等）
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