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《问题解决：从根因破局到系统预防》 【课程背景】 企业面临重复性问题频发、改善方案同质化等瓶颈，传统问题解决方法亟需系统化升级。本课程基于闭环管理与工具链实战，聚焦从问题界定到系统预防的全流程，结合制造现场案例，提升团队根因分析与长效预防能力。 【课程收益】 Ø 掌握问题定义的三重境界（事后纠偏→事前设防→远见布局） Ø 熟练运用问题解决七步法及配套工具（5Why、鱼骨图、浓度分布图等） Ø 构建异常事件与问题管理的分级机制（A/B/C类问题） Ø 设计可行动的预防措施，实现知识转移（P-to-P） 【课程特色】 n 实战导向：基于工厂案例（如设备停机、标签贴附失败）逐步演练工具链 n 工具闭环：覆盖问题界定→分解→根因分析→方案筛选→效果验证全流程 n 管理衔接：打通安灯系统、异常响应、问题升级的三级会议机制（班组→车间→工厂） 【课程对象】 制造业企业高管、质量总监、工厂经理、持续改进负责人、问题管理牵头人 【课程时长】 1.5天（6小时/天） 【课程大纲】 模块1：问题本质与界定（1.5小时）
- 问题定义的核心逻辑
- 导致型问题（Caused） vs. 改进型问题（Created）
- 管理三重境界：
- 事后纠偏（Visible Gap）
- 事前设防（Potential Gap）
- 远见布局（Emerging Gap）
- 案例：丰田“今日最差”哲学
- 问题界定的结构化方法
- SAGT框架：标准（Standard）-现状（Actual）-差距（Gap）-趋势（Trend）
- 4W1H描述法：What（异常）、When（时间）、Where（位置）、Who（关联方）、How much（程度）
- 问题发生点定位：
- 浓度分布图应用（案例：1854年伦敦霍乱疫情地图）
- 组件互换法（案例：设备故障定位）
模块2：问题分解与根因分析（1.5小时）
- 问题分解原则
- MECE法则（完全穷尽、相互独立）
- 帕累托分析锁定优先级（案例：注塑换模时间TOP3故障）
- 根因分析工具链
- 鱼骨图（因果图）：
- 5Why分析法：
- 黄金法则：可行动性+预防性（案例：杰弗逊纪念馆墙面修复）
- 避免“无流程/无培训”类无效归因
模块3：方案筛选、效果验证和系统预防与知识固化（2小时）
- 纠正措施设计
- 遏制措施（Containment） vs. 临时措施（Interim） vs. 根本对策（Root Cause）
- 防错层级设计：
- 硬控制＞软控制（口头指导→目视化→自动探测→设计防错）
- 决策与实施
- 决策矩阵：有效性、成本、安全性维度评估
- 甘特图：行动步骤、责任人、时间节点（案例：传动轴断裂改进计划）
- 效果验证方法
- 数据对比：改进前后趋势图/直方图
- 新问题预防：跨系统影响评估（案例：材料替换后安全性验证）
模块4：问题管理体制案例分享（1小时） 异常事件的分级与响应 安灯系统的实时触发与分类处理 从异常到问题的过滤规则（高频低影响vs低频高风险） A类问题（安全/合规/客户停线）→B类问题（批量缺陷）→C类问题（偶发异常） 3. 三级问题管理会议机制： Loop1-3会议的两个案例 模块5：实战工作坊（3小时） 1. 前一天学习内容的回顾（30mins） 2. 选择2个企业优先级问题报告（实战案例），每两个组抽同一个案例，分组研讨并输出报告（80mins） 找出报告的问题；按照8D报告来进行撰写；并备注分析思路。 4. 课程综述（10mins）
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