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主讲：王旭刚老师 【课程背景】Ø 在 数字经济与 智能制造深度融合的时代背景下，质量体系管理已从传统的文档驱动、人工核验模式，转向数据驱动、智能决策的新阶段。 Ø ISO9001、IATF16949等国际质量标准的持续迭代，也明确将“ 数字化过程控制”“数据追溯与分析”纳入核心要求，质量体系 数字化已成为企业突破发展瓶颈、筑牢核心竞争力的必然选择。 Ø 从 行业发展趋势看，全球 产业链的协同化、复杂化。对企业质量管控的实时性、精准性、可追溯性提出了前所未有的高要求。传统的纸质记录、线下审核、人工统计等方式，已难以适配快速变化的市场节奏。而 数字化工具（如QMS 质量管理系统、 大数据分析平台、AI质量预警模块）的应用，能够实现全流程质量数据的自动采集、实时流转与智能分析，帮助企业从“事后整改”转向“事前预防、事中控制”，这是企业在激烈市场竞争中站稳脚跟的关键前提。 Ø 开展企业质量体系管理 数字化培训，既是顺应 行业发展趋势、解决企业内部管理痛点的迫切需求，也是满足合规要求、提升客户信任度的必要举措，更是帮助 质量管理人员实现能力升级、推动企业质量体系 数字化转型落地见效的核心路径。 Ø 理解全模块质量运营 数字化转型的核心本质、战略价值与落地逻辑，明确“为什么转、转什么、怎么转”； Ø 掌握欧美先进同行质量运营 数字化转型的可复制方法，获得保姆级落地执行指导； Ø 掌握“业务&数据”闭环构建方法，为每个最小业务单元搭建实时反馈体系； Ø 理解数据湖、数据仓库等核心概念，落地自助业务监控与 数据分析方案； Ø 运用AI与 数据挖掘技术，搭建自动化运营体系，实现人均利润提升一倍； Ø 获取企业 微信、字节多维表格等实用工具的场景化应用案例，加速转型落地。 Ø 企业决策层与战略层：包括CEO、COO、CIO、CDO质量体系负责人等高层管理者，及战略规划、 质量管理， 精益管理核心人员等，主导转型 方向与顶层布局人员。 Ø 转型落地推动者：涵盖推动 精益管理的业务负责人、技术专家，衔接战略与执行等核心纽带人员。 Ø 产品与服务创新者：质量体系，流程IT体系、创新及服务方案制定人员，通过支撑 数字化赋能业务，提升公司整体运营水平。 Ø 业务体系运营者：包含 市场营销策划、财务、人力、客户经理等运营管理体系负责人，依托 6sigma 精益管理工具全面提升效率，深挖客户价值、优化营销效能。 Ø 新业务探索实践者：涵盖创新业务负责人、创新创业导师及一线实践者等。 【课程时间】1天（6小时/天） 【课程大纲】一、为什么需要全面实现全模块质量体系精益管理2. 全面实现业务“流程&数据迭代闭环”，持续提升企业全链条运营效率及质量 3. 公司整体供应链每一个节点实现“业务&数据”反馈闭环，全链条提升运营效率的底层逻辑 二、从企业信息系统构建角度看全模块质量精益管理1. 企业信息化系统架构介绍，OLTP与OLAP相互交互结构说明 2. 企业流程体系系统介绍，OLTP体系介绍：研产供销运，售后等 3. 企业数据系统介绍，OLAP体系及高级 数据挖掘：运营监控， 6sigma 4. 企业BI系统建设与 6sigma系统建设的配合关系 1. 企业运营涉及到的数据类型：定类，定序，定量，定距 2. 统计学主要技术工具介绍 3. 均值，方差，单因素，多因素，交互效应 4. 回归，聚类，因子分析，最优尺度，决策树等 四、从IT技术架构实现角度看企业全链条质量运营，精益管理1. 业务流程系统介绍：基于企业 微信，飞书文档构建业务流程体系基础 2. 业务数据系统介绍：全业务模块质量运营，数据监控体系建设及运营改善 3. Denodo统一数据虚拟中台：构建统一基础数据权限分发体系 4. Tableau数据开发工具：业务自助 数据分析运营开发 6. 其他数据相关IT工具介绍：传统及代码工具 五、业务全面实现质量运营，6sigma精益管理的重要关键节点1. 引入敏捷开发工具，全员实现敏捷 数据分析开发能力掌握 2. IT侧基础技术平台构建，统一工具链； 3. 公司元数据管理体系持续完善，保障数据架构全员可查 4. 公司整体行程数据运营文化，所有动作数据 复盘。 某头部通信设备厂商，全链条质量运营 精益管理体系建设案例 Ø 企业质量运营变革精益体系建设的缘起； Ø 业务自助 数据分析开发，挖掘体系建设的历史进程； Ø 整个项目过程中遇到的难点及对应措施 2. 整体质量运营数字化变革的成果Ø 该企业现在是国内质量运营 数字化变革建设的绝对标杆； Ø 整体构建了超过五千人的业务 数据分析师精益团队； Ø 通过构建超过20万个业务 数据分析监控报表，实现所有业务模块的持续精益迭代； Ø 集团CIO在得到做了一门 数字化转型的课程，全面普及推广 数字化先进经验。 Ø 通过业务“流程&数据”反馈闭环，实现全流程精益改善的实践经验共享
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