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主讲：黄立贤老师 【课程背景】 在竞争日益激烈的市场环境中， 生产现场的高效、有序与安全已成为企业核心竞争力的关键组成部分。 5s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）作为精益 生产的基础和 现场管理的基石，不仅是改善工作环境、提升效率的工具，更是塑造企业精益文化、培养员工素养、实现持续改进的核心驱动力。 然而，许多企业在推行 5s时面临“形似神不散”、难以持久、效果不佳等挑战。本课程旨在系统解析 5s的精髓，提供一套可落地、可追踪、可固化的实施方法与工具，帮助企业将 5s从“活动”转变为“习惯”，从“现场”深化至“文化”，从而打造一目了然、高效流畅、安全可靠的精益现场，为更高层次的精益改善奠定坚实基础。 【课程收益】 Ø 掌握 5s核心理念，以及其对企业效率、质量、成本、安全、士气的多维价值。 Ø 掌握 5s实战工具，包括红牌作战、三定、形迹管理、目视化等工具。 Ø 具备策划与推行能力，能够根据企业实际，制定分阶段、可操作的 5s推行 计划，并有效组织启动。 Ø 掌握督导与固化方法，学会建立检查、评比、奖惩机制，推动持续改善。 Ø 激发团队改善意识。 【课程对象】 厂长、车间主任、 班组长、IE、精益改善、 设备管理、物料管理等现场改善相关人员 【课程时间】 1-2天（6小时/天） 【课程大纲】
1. 你的现场是怎么样的？ Ø 脏乱差的现场 案例：现场图片对比 Ø 这些理解正确吗？ 讨论：先整理还是先整顿？ 二、整理：明确必要的东西，在什么时候使用和需要多少量。现场里不放置不必要的东西。 1. 制定物品分类及处置原则 Ø 必要的物品及处置原则 Ø 不必要的物品及处置原则 Ø 不明的物品及处置原则 讨论：如何判断是否必要？ 2. 开展整理活动 Ø 指定My-Area Ø 定点摄影 Ø 设定免责区域 Ø 粘贴不合格标签 Ø 开展整理 练习：检验练习 案例：部分整理事例 3. 整理的目视化：红牌作战 Ø 清理：不用品贴上“红牌”，反复问5次为什么？清楚的区分要与不要的东西 Ø 整理：将不要的东西搬离现场，并进行处理 Ø 借助“红牌作战”这一活动，让工作现场得以整齐清洁，塑造舒适的工作环境 案例：红牌作战 4. 制定不用品处置方法 Ø 不用品分类区分 Ø 出售/废弃/修理/特殊处理…… 5. 形成物品清单 Ø 统计必要品清单 Ø 作为整理检查的依据 Ø 反复进行整理 6. 其他方面的整理 Ø 工厂方面的整理 Ø 产品方面的整理 Ø 经营方面的整理 讨论：负利润的产品应该舍弃吗？ 演练：企业选定区域的整理实战 三、整顿：消灭寻找・挑选・考虑的无效工，追求动作的简单化。 1. 制定必要物品的放置方法（ 三定 ） Ø 定点：需要标明搁板名称，物品名称、目录、数量、路径，以便于了解位置 Ø 定容：根据物品特性选择合适的容器 Ø 定量：区别管理最大保持量和最小保持量，以使每人都容易区别正常和异常，事先预防缺品现象 2. 划线定位与标识 Ø 通道线 Ø 物品定位线 Ø 明确标识：区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息 3. 整顿的方法：形迹管理，根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法 Ø 根据物品的形状进行归位 Ø 对号入座 Ø 一目了然，方便取放 4. 整顿事例 案例：部分整体事例 5. 基于动作改善的考量 Ø 减少动作的次数 Ø 同时动作 Ø 缩短动作的距离 Ø 使动作轻松 练习：通过整顿改善动作 6. 其他方面的整顿 Ø 工厂方面的整顿（什么位置、库存量标准、精益物流） Ø 经营方面的整理（区域、产量分布、物流） Ø 信息方面的整顿 演练：企业选定区域的整顿实战 四、清扫：打扫干净以后问题就会显露出来。加速改善设备，改善质量。 1. 指定清扫地方 Ø 指定按照Line，分任组，个人的责任设备和区域 Ø 不要遗忘公共区域 2. 清扫方法标准化 Ø 设定有周期性的清扫项目 Ø 提示各项目的清洗对象和清洗方法 3. 选择清扫工具 Ø 选择按照清扫对象的清扫工具 Ø 在容易使用的场所保管 4. 开始进行清扫卫生 Ø 比较清扫前/后的现象，并记录被发现的不合理 Ø 检查整顿是否到位 Ø 检查整理是否到位 案例：部分清扫事例 演练：企业选定区域的清扫实战 五、清洁：设法使脏污和不洁之处明显化，方便维护管理。 1. 改善不合理的地方，既容易又快的清扫 Ø 建立垃圾、污渍等发生源对策 Ø 防止粉尘飞散 Ø 改善清扫困难部位，使清扫的时间缩短 案例：发生源、困难源改善案例 2. 积极性的参与定下来的方法，遵守规则 Ø 日常整理、整顿作业 Ø 日常清扫作业 3. 不断的检查，反复教育/指导 Ø 制订稽查办法 Ø 制订奖惩制度、加强执行 Ø 建立局部标准化示意图 Ø 高阶主管经理经常带头巡查，跟进整改行动 六、素养：要制定能使 4S 持续的结构。自己来考虑，自己来管理。 1. 素养的形成过程 Ø 培训员工保持工作环境整洁的重要性 Ø 举办 5s推广活动(包括奖励 计划，海报和口号设计比赛等) Ø 鼓励员工提出改善工作环境的建议 Ø 推行改善建议 Ø 5S宣传工具：口号、徽章、海报、贴纸、通告等
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