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《APQP-产品质量先期策划》 主讲：杨朝盛老师 【课程背景】 随着汽车 行业竞争日益激烈，客户对产品质量、交付周期和 成本控制的要求越来越高，企业必须在 产品开发早期就系统性地识别和管控风险，确保 新产品能够顺利投产并满足市场和法规要求。APQP（Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划）作为IATF16949 质量管理体系的核心工具之一，提供了一套 结构化、跨职能的 产品开发流程，帮助企业从概念到量产全过程实施有效的质量策划与控制。 APQP强调前期预防而非后期纠正，通过明确的阶段划分、输出要求和多方论证方法，确保 产品开发过程中的每一项活动都得到有效管理和验证。本课程将系统讲解APQP五大阶段的核心内容、工具方法及实施要点，结合企业实际案例，帮助学员掌握APQP的整体框架与落地技巧，提升企业新 产品开发的成功率与质量水平。 本课程重在逻辑讲解和实战训练，学即能用；全程实际案例分享，实现理论与实际应用相结合，帮助企业开发团队实现APQP的有效性落地！课程采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员能够学以致用！ 【课程收益】 Ø 系统掌握APQP框架：理解APQP的五大阶段及其关键输出，建立完整的产品质量先期策划知识体系。 Ø 提升跨部门协同能力：学习如何通过APQP推动研发、工艺、质量、 生产、采购等部门的协同作业，确保项目 目标一致、信息畅通、资源优化。 Ø 预防质量风险，降低成本：通过前期风险识别与控制，减少设计变更和 生产异常，缩短开发周期，降低质量成本。 Ø 增强客户信任与满意度：掌握客户要求的识别与转化方法，确保产品从设计到量产全程符合客户期望，保持与客户共同的沟通语言。 Ø 实战应用与落地推动：通过案例分析与分组练习，学员将能够结合实际项目制定APQP 计划，输出关键文档，推动APQP在企业中的有效实施。 【课程对象】 研发人员、工艺技术人员、质量人员、设备人员等 【课程时间】 1天（6小时/天） 【课程大纲】 一、APQP概述1. 质量控制理论的发展 案例分享：Toyota召回美国市场217万辆汽车以解决油门踏板存在的问题。 Ø “5σ墙”与DFSS
Ø 设计（APQP、DFSS）→流程（DMAIC、QA、设别、制造）→执行（标准化） 3. APQP定义 5. APQP参考手册 6. 五大工具的关系 7. APQP方法论 Ø 系统防错法 Ø 并行工程（CE） Ø 过程管理（“乌龟图”） 范例分享：产品设计和开发过程乌龟图 8. APQP开展的时机 9. 开展APQP的基本条件 10. APQP跨职能小组成立与培训 11. 确定APQP项目范围 12. 面向产品各环节的设计（DFX） 13. 问题的解决——APQP手册附录B分析技术介绍 二、APQP的五个阶段1．产品生命周期（PLC） 3．APQP五个阶段定义 4．产品质量策划责任矩阵 5．APQP各阶段的输入和输出的标准来源 7．第二阶段：产品设计和开发（输入与输出） 8．第三阶段：过程设计和开发（输入与输出） 9．第四阶段：产品和过程确认（输入与输出） 10. 第五阶段：反馈、评定和纠正措施（输入与输出） 11. 各阶段输入输出全要素汇总（82个：APQP手册+IATF16949补充） 案例分享：代表名企（BMW、IBM、CATL）与AIAG APQP五个阶段的差异对照图 12. APQP项目进度 VS VDA-RGA零件成熟度（MLA） 13. 设计评审、验证和确认 三、APQP实施工作流程2. 第二阶段：产品设计和开发（从项目的批准到初始样件的制作） 3. 第三阶段：过程设计和开发（从初始样件到开始试 生产） 4. 第四阶段：产品和过程确认（从开始试生产准备到能进行批量生产）
5. 第五阶段：反馈、评定和纠正（开始正式量产到产品质量稳定） 6. APQP小组使用的主要表单 Ø 跨功能小组职责矩阵图/表 Ø 新设备、工装和试验设备检查表 Ø 设计信息检查表 Ø 小组可行性承诺 Ø 产品/过程质量检查表 Ø 过程流程图检查表 Ø 车间平面布置图检查表 范例分享：上述主要表单进行案例分享 四、控制计划（CP）7. 课程回顾 五、课程配套工具包模板范本及参考资料包 Ø AIAG APQP参考手册 Ø APQP全套表单模版
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