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主讲：杨朝盛老师 【课程背景】 作为制造业，都会正面临交付效率的挑战，而作为制造业的一线管理者（ 班组长/骨干/主管等）是交付任务落地的关键节点，他们往往常面临以下 执行层痛点： ² 计划赶不上变化：频繁插单、工艺调整、设备故障导致日 计划频繁调整，执行混乱。 ² 人等料、料等人：物料不齐套、人员技能不匹配导致产线频繁停线等待。 ² “救火队长”模式：忙于处理突发异常（质量、设备、物料），无暇关注 计划执行与优化。 ² 信息传递失真：计划指令理解偏差、进度反馈滞后、异常上报不及时，导致决策延误。 ² 团队协同不畅：班次交接不清、前后工序衔接不顺、与 计划/设备/质量部门沟通低效。 本课程直击车间执行层核心痛点，提供可立即落地的工具和方法，提升一线管理者的 计划执行力和交付保障能力。 【课程收益】 Ø 精准解读与拆解计划：理解 生产计划的核心要素，掌握将日/班 计划有效分解到机台/人员的方法。 Ø 高效组织生产准备：运用工具确保开班前人员、设备、物料、工艺文件100%就绪（开班准备检查）。 Ø 有效监控与过程控制：实时掌握 生产进度，识别偏差，运用可视化工具进行 现场管理。 Ø 优化现场沟通与协调：提升班前会效率，加强班次交接，改善跨岗位/ 跨部门协作。 Ø 应用实战工具提升效率：掌握并应用多个专为车间层设计的 计划执行与进度管理工具包。 【课程对象】 【课程时间】 1天（6小时/天） 【课程大纲】 一、高效生产管理1. 什么叫管理？ 生产资源管理4M1I：人员、方法、设备、原料、信息 标准化 Ø 消除七大浪费 Ø ECRS Ø 人员准备：多能工安排、班前会要点 (工具：多能工矩阵图) Ø 设备准备：点检要点、快速换型（SMED） Ø 物料准备：齐套检查 (工具：物料齐套检查清单) Ø 工艺文件与首件确认：标准作业指导书(SOP)、首件确认流程 案例分享：许昌卷烟厂卷包快速换型（SMED） 二、敏捷过程管控Ø 核心指标看什么？ 净产出 停线时间 不良率 …… Ø 3大看板： Andon看板 快反看板 拉动看板 2. 如何及时发现偏差？ Ø “三现主义” Ø 定时巡检 Ø 走动式管理（MBWA） Ø 视频监控 3. 整体效率提升诀窍：充分利用短时间停线时间 Ø 强制点检清单：利用停线进行设备关键部位点检（如清洁、润滑、紧固） Ø 微培训工作坊：组织3-5分钟技能微培训（如新员工操作要点、质量缺陷识别） Ø 5S突击战：划定责任区执行快速清洁整顿（工具定位、废料清除、地面油污处理） Ø 并行作业调度：停线期间调度人员执行其他可独立作业任务（如返工品处理、报表填写） Ø 缓冲在制品活用：在关键工序设置少量缓冲库存，确保后工序在短停线期间持续运行。 Ø 多能工闪电支援：停线时释放出的人员立即支援瓶颈工序（需提前训练跨岗位技能） 三、高效团队协作1. 高效班前会 Ø 10分钟班前站会 Ø 标准化流程：任务传达→ 目标设定→安全提醒→问题反馈→士气鼓舞 (工具：班前会标准化清单) 课堂实践：模拟演练“10分钟班前站会”的标准化流程的实施技巧。 2. 无缝的班次交接 Ø 交接内容： 生产进度、设备状态、异常情况、待办事项、物料情况等。 Ø 交接工具：标准化交接班记录表。 Ø 交接确认与责任界定。 案例分享：某烟草卷包车间“三交清”制度 ( 生产、质量、设备)。 Ø 与设备维修：准确描述故障、配合维修。 Ø 与质检员：及时反馈质量问题、协同处理。 Ø 与仓库/物料：准确反馈物料剩余量、消耗节奏、需求时间。 Ø 高效沟通技巧：清晰、准确、及时、闭环；摆数据、提需求、说结果。 沙盘模拟1：突然接到插单任务 (急单)，如何调整现有 计划并组织 生产？ 沙盘模拟2：关键设备突发故障，预计修复2小时，如何应对？如烟草包装机主电机发生故障 分组讨论、方案制定、代表分享、讲师点评 4. 课程总结
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