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构建稳健与高效的价值供应链 主讲：杨朝盛老师 【课程背景】 随着全球化和专业化分工的不断深入，现代企业的竞争已不再是单个企业之间的竞争，而是其所在供应链之间的综合性竞争。产品质量的保证不再局限于企业内部的 生产制造，而是贯穿于从原材料到终端客户的整个价值链。任何一环的质量失效，都可能导致巨大的商业风险，包括成本飙升、品牌声誉受损、市场份额下降甚至 法律纠纷。 然而，供应链往往结构复杂、地域分散、透明度低，给 质量管理工作带来了前所未有的挑战。本课程旨在帮助企业系统性地构建和提升供应链 质量管理能力，将 质量管理的边界从“墙内”扩展到“墙外”，打造一条可靠、高效、有韧性的供应链，从而赢得持久的竞争优势。 【课程收益】 Ø 系统掌握知识：建立完整的供应链 质量管理知识体系，理解核心概念、流程和工具。 Ø 提升实战技能：学会运用供应商审核、 绩效评价、质量工具等方法解决实际工作中的质量问题。 Ø 增强风险意识：培养供应链质量风险识别与防范的前瞻性思维和能力。 Ø 拓展管理视野：从全局视角看待质量对供应链成本、效率和客户满意度的深远影响。 【课程对象】 SQE、质量经理、质量总监、采购工程师、采购经理、产品工程师、工艺工程师、相关企业中高管 【课程时间】 1天（6小时/天） 【课程大纲】 一、供应链质量管理导论与战略价值破冰活动：从“企业质量”到“链式质量”的思维转变 2. 质量成本（COQ）在供应链中的体现与巨大影响 3. 将SQM纳入企业战略：驱动业务增长和核心竞争力 案例研讨：某知名企业因供应链质量失败导致的重大危机 二、供应商全生命周期质量管理Ø 供应商筛选标准：不仅仅是价格和能力 2．新供应商导入与产品批准 Ø 供应商 绩效评价体系（ QCDS：质量、成本、交付、服务）的建立 4．持续改进与关系管理 Ø 供应商审核方法（体系审核、过程审核、产品审核） Ø 如何有效开展供应商评审会议 Ø 建立双向沟通与协同改进机制 5．赋能与退出管理 Ø 供应商赋能机制的建立 Ø 年度供应商质量大会的组织 Ø 供应商淘汰机制与平稳过渡策略 三、供应链质量工具与方法实战1. 预防性工具 Ø FMEA（失效模式与影响分析）在供应链风险识别中的应用 2. 分析与改进工具 Ø 8D报告与SCAR（供应商纠正措施报告）的撰写与跟踪 Ø 5Why根因分析法 Ø SPC（统计过程控制）与CPK在来料质量控制中的应用 3. 审核与检验工具 Ø 抽样检验标准（如AQL）的理解与应用 Ø VDA 6.3 过程审核要点简介 Ø 供应链质量风险识别与评估（地图绘制、 FMEA） Ø 如何构建供应链质量风险预警体系 Ø 制定业务连续性 计划（BCP）以应对重大质量中断 模拟演练：危机沟通与处理流程模拟演练
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