杨朝盛:精细化管理:从细节到卓越

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课程类别:  通用管理 » 精益管理
精细化管理:从细节到卓越》
主讲:杨朝盛老师
【课程背景】
在当今竞争激烈的商业环境中,细节决定成败的理念已经成为企业生存和发展的关键。汪中求先生的《细节决定成败》一书通过深入浅出的分析,为企业提供了系统化的精细化管理方法论。本课程以这本书为核心,结合制造企业的实际需求,通过打造精细化管理范式,帮助企业提升管理效率、夯实安全管理基础、持续为企业创造超额利润。
当然,作为制造企业,在日常运营管理中面临着诸多挑战:
²  高风险作业:某些工段工作环境复杂,存在重大安全事故风险。
²  人员流动性大:某些行业技术要求高,员工流失率较高。
²  设备维护难度大:设备陈旧老化,工况较差,维护难度大、周期长。
²  标准化执行困难:大多数企业往往缺乏系统化的管理和执行机制。
杨朝盛老师有着多年的企业一线管理经验,同时还具备中高层任职的丰富经历,不仅具备精细化管理的实战经验,更具有高屋建瓴的宏观视野,从微观到宏观,管理上有规有矩、张弛有度,系统化地为企业搭建一套精细化管理机制。
【课程收益】
Ø  掌握精细化管理的核心理念:理解细节在企业管理中的重要性,并学会将细节转化为企业竞争力。
Ø  学习系统化的管理方法:掌握汪中求的“四化”和“三步法”,提升管理效率;掌握刘先明的“六精五细”,丰富管理认知维度,构建系统的精细化管理机制。
Ø  提升实际应用能力:通过案例分析和工具演示,学会在实际工作中应用精细化管理方法。
Ø  建立科学的管理体系:学习如何建立和完善企业内部管理体系,确保细节落地并长期保持。
【课程对象】
企业管理层(经理、总监、分管领导等);各部门中基层管理人员(班组长、工段长、车间主任、主管等);技术专家、技术骨干(工程师、主任工程师)等。
【课程时间】
1天(6小时/天)
【课程大纲】
一、什么是精细化管理
导入故事1:1992年美国国家品质奖服务奖得主——丽兹·卡尔登饭店的故事
导入故事2:麦当劳员工洗手的六个步骤
1.    未来企业管理的五大转变
Ø  随意化到规范化的转变
Ø  外延型到内涵式的转变
Ø  机会型到战略型的转变
Ø  经验型到科学型转变
Ø  粗放式到精细化的转变
案例分享:“荣华鸡”为什么干不过肯德基?
2. 科学化管理的三个层次
Ø  规范化
Ø  精细化
Ø  个性化
案例分享:海尔OEC现场管理
Ø  什么是“精”?
Ø  什么是“细”?
Ø  什么是精细化管理
Ø  精细化管理的核心原则(精、准、细、严)
Ø  汪中求思想:企业管理的四化(标准化、规范化、制度化、程序化)
故事启迪:做一天和尚撞一天钟,到底是谁错了?
Ø  领导作用——河田信三要素:
ž   志向:不谋万世者,不足谋一时
ž   俯瞰:不谋全局者,不足谋一域
ž   深耕:躬身入局,精耕细作
二、精细化管理如何落地?
1. 精细化管理的基础——全员职业化
Ø  提高素质是根本
Ø  职业化训练是保证
Ø  提高职业化素质—从培训开始
2. 组织的精细化管理——四个“各”:
Ø  各就各位
Ø  各干各事
Ø  各考各评
Ø  各拿各钱
3. 精细管理工程——刘先明“六精五细”
Ø  五精(精华、精髓、精品、精通、精密、精算)
Ø  四细(细分对象‌、细分职能、细化岗位、细化制度、细控成本)
4. 精细化管理落地——汪中求三步法
Ø  问题识别:如何在复杂环境中识别关键问题
Ø  方法转化:将问题转化为具体的管理措施和工具
Ø  执行落地:如何确保措施的持续性和效果
5. 精细化管理最直接的体现——现场管理
Ø  5S管理:
ž   整理
ž   整顿
ž   清扫
ž   清洁
ž   素养
Ø  看板管理
Ø  颜色管理
Ø  行迹管理
案例分享:现场管理应用典型案例分享
6. 企业生存之道——成本的精细化管控
Ø  IE七大浪费
Ø  动作经济性原则
案例分享:动作经济性原则应用典型案例分享
7. 精细化管理利器:防错法
Ø  系统防错法
Ø  物理防错法
案例分享(1):防错法应用典型案例分享
案例分享(2):某煤矿员工误饮香蕉水致死事故
8. 精细化管理安全管理中的应用
Ø  一个定律:墨菲定律;一个法则:海因里希法则
Ø  班组安全管理两大基础工作
ž   5S
ž   标准化
Ø  建设本质安全管理机制
Ø  走动式管理(Management by Wandering Around, MBWA)
Ø  修订《安全生产知识手册》

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