|
课程导览 何时何况学习？ l 供应链管理难以平衡，常常是这一个环节好了，另一个环节却出问题了； l 销售预测从来就没有准确过，后端部门怨言颇多，但是如何促使销售改善预测呢？ l 订单来了，但是物料供应不继，导致无法准时交货； l 紧急订单多、库存过高、呆滞料报废多， 计划部门无法有效解决； l 库存很高，但是断货现象屡见不鲜，究竟那个部门应该对库存负责，到底如何控制库存； l 供应商质量交期达不到要求、他们偶尔还“傲娇“、物料部门束手无策； 为什么学习此课程？ 通过课程，帮助企业分析供应链的痛点，找到对应策略、通过需求预测、订单信息、 计划过程、采购、 供应商管理、 仓储等角度解决供应链实际问题点，更好的 跨部门协同，满足市场、客户、公司及供应商等多方面交期、质量与成本的要求；提升供应链快速响应、成本管控的能力。 什么人群适合学习此课程？ l 企业供应链经理、 计划、采购、 仓储物流， 生产等中高层管理人员与从业者 为什么选择这门课程？ l 汽车、电子、高铁、化工、光电等 行业500+企业课程培训经验； l 讲师25年以上的工作与15年以上的实践经验； l 培训内容嵌入客户实际案例的痛点分析，课堂分析出应对策略。
l 使学员正确认知供应链痛点的来源； l 使学员掌握供应链痛点应对策略分析模型； l 培养学员从实际应对供应链痛点策略中找到改善机会，能够在实践中具体实施改善。 l 帮助企业形成供应链的问题分析与改善的思维； l 帮助企业形成供应链策略分析的方法论； l学习优化供应链设计的方法、让组织拥有供应链改善的基因。
课程内容 （2天） | 单元名称 | | | 单元输出 | | 开场破冰 | | | | | | § 供应链的定义及发展 § SCOR供应链模型介绍 § “拉动式供应链”实现供产销一体化的途径 § “推动式供应链”实现供产销一体化的途径 § MTS/MTO/ETO/ATO不同的 生产模式对 生产和库存的影响 | | § 不同 生产模式的供应链特点和痛点：产品特性、市场需求、瓶颈对策 | | 二、供应链痛点对策的实施措施 | § 客户订单管理-预测的准确性、订单数据的分析、客户分类与 行业特性等 § 客户订单中的技术要求与交期的确定—研发，采购如何帮助销售打单，识别订单中的技术风险 § 预测的一些常用方法 § 销售运营会议S&OP五步法 § S&OP在产供销协同中，解决什么问题？ | | | 主题二：生产计划是供应链的引擎：从接单到交付全过程的节点控制 § 物料经常齐套性差的根源在哪里？ § 长周期物料的采购和库存规划 | | | § 采购在供应链中的作用 § 供应商关系管理几大模型 ---四象限分析供应商的合作模式 § 供应商质量经常达不到要求的解决措施 § 供应商交付不及时怎么办？交期延误的预警及原因分析 § 关键质量控制点的分析与控制 | | | 主题四：供应链中物料分析与库存控制 § 库存是 生产运营中各部门协同弱信息流差的共同产物 § 企业内部不同部门在库存问题上的矛盾 § 库存 建模，根据物料分类，采取不同的库存策略 和交货策略 § 物料交货的信息传递和供应商管控 § 流程在仓库管理中的重要作用 § 物料的变化管理 § 呆滞料的处置方法 § JIT/VMI/Milkrun等方式—双赢的柔性物料管理和具体实施方法 | | | | | § 流程在供应链中的关键作用，明确各部门职责 § 部门的协同：输入和输出，管理节点 § 信息化系统在供应链中的应用 § 以APS为例，说明信息化中供应链数据的建立 | | | | 四、课程总结 | | | |
| 课前准备 | § 提供企业的组织构架 § 提供企业供应链问题点 § 当前企业客户对于供应链最不满意的事项清单 | | 知识导入 | § 供应链的意义 § 供应链痛点模型 § 产品特性的对策 § 市场需求的对策 § 瓶颈的对策 | § 交期应对矩阵 § 预测准确性 § 瓶颈解决措施 § 卡拉杰克模型 | § 库存管理（VMI、Milkrun、EOQ） | | 实战训练 | | | | | 落地应用 | § 客户供应链痛点策略分析 |
| 
