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课程导览 何时何况学习？ l 原材料、人工费持续上涨而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小，想维持利润却无从下手； l 抓成本，总是头痛医头、脚痛医脚，千头万绪，没有系统有效的方法； l 降本方法苦于无法在实际环节有效应用； l 不知道如何提升人员降本的能力。 为什么学习此课程？ 通过两天课程，帮助企业建立 绩效与财务关联的管控体系，培养关键人员的降本思维，理解知识体系、使用实战工具；掌握 降本增效的 顶层设计、 系统思维与底层逻辑。 什么人群适合学习此课程？ l 企业中高层管理者，成本管控人员与核心工程师及企业后备培养人员等。 为什么选择这门课程？ l 多 行业的实战经验，包括流程型、离散型、项目型、重复制造型； l 本课程从制造 绩效到财务分解、以精益工具改善为落脚点，形成降本闭环； l 从 企业经营的角度，启发学员思考，产生降本新思路。
l 使学员强化成本意识，正确认知成本与价值，建立成本管理“路线图”理念； l 使学员了解财务成本核算与控制体系的关键流程，学会“算”； l 培养学员的成本分析能力，掌握实务的改善工具，从 生产实践中具体挖掘成本潜力学会“干”。 l 帮助企业了解降低成本、提升毛利的方法论； l 了解规范的运营与成本管理体系；
课程内容 | 单元名称 | | | 单元输出 | | 开场破冰 | | | | | | | | | | | § 价格 -利润 -成本的方程式 § 制造成本的主要构成（定义、组成） 人员成本 物料成本 设备成本 质量成本 管理成本 其它成本（包括环境治理、控制成本……） | | | | | § 深刻理解、识别和消除九大费 § 认识九大浪费—案例分享 § 消除九大浪费的四个步骤—案例分享 § 消除浪费五大手法—案例分享 | | | § 物流成本 § 物流包装中的成本失控原因及控制改善对策--案例分享（储运一体化、获奖案例） § 从进货到配送到线的物流过程中的系列降本方法和案例分享 | | | § 库存降低的主要方法和案例分享 § 外部物流运输 成本控制的主要方法及案例（比价、Milkrun、寻找精益供应商）。 | | | § 人员成本 § IE中的基本手法：如何在不加人的情况下把产量提升40%以上 § 控制和降低的对策方法及对策 | | | § 设备成本降低和控制的对策方法及 § 案例分享—某著名企业是如何通过 TPM获得成本降低的。 § TPM如何帮助降低成本的—75%的设备效率低下原因分析 § 主要衡量指标的说明和计算，练习 § 讨论交流—设备 成本控制和降低的对策快速切换是如何帮助降低成本的？ § 快速切换的主要手段和步骤 § 获奖案例分享—某企业如何通过快速换型来获得产能提升和成本降低的？ § 练习 | | | | | § 防错的主要思路及步骤简介 § 防错降本获奖案例分享 | | | § 间接物料与间接人工的管控 § 间接物料的采购与管理 § 间接人员的管控 § 抽样工作法如何产生实效 § 间接物流与人工的降本的案例分享 § 交流总结—间接物料与人工的成本降低和提升 绩效的对策 | | | § 研发和产品升级换代来控制产品成本的主要方法 § VA/VE的大致思路和原理 § 案例分享 | | | | | | | |
| 课前准备 | § 成本相关资料收集 § 企业组织架构图 | | 知识导入 | § 成本的定义 § ROS-净利润率 § 制造成本构成 § 人工与材料成本 § 包装与运输成本 § 库存成本 § 劣质质量成本 § 设备折旧与维护成本 § 间接费用 | § 九大浪费与成本的关联 § 消除浪费的四个步骤 § 消除浪费的五大手法 § 人工成本降低与IE四大方法 § SMED与成本的关系 § 防错管理 | § VMI/JIT/milk-run对运输与库存成本的影响 § 间接物料管控方法 § 间接人员管控方法 § 抽样工作分析法 § COPQ与消除方式 § VAVE概念 | | 实战训练 | § 利润-成本模式分析 § 九大浪费与成本模式分析 § 人工成本降低工具练习 | § 设备效率损失与成本关联计算 § 物流运输与包装优化练习 § 库存与成本关联计算 | § 材料降低与VAVE练习 § SMED与损失成本的计算 § COPQ计算与降低练习 | | 落地应用 | § 成本改善机会实施跟踪表 | | | | | |
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