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课程导览 何时何况学习？ l 紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。 为什么学习此课程？ 通过两天课程，帮助学员正确理解 生产计划体系和 计划要素，以及 生产计划的排程方法，将订单、主 计划、物料 计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。 什么人群适合学习此课程？ 为什么选择这门课程？ l 本课程已经实施过1000+的内训及现场辅导； l 通过课堂研讨，激发学员分享实际问题解决的经验； l 通过故事演绎的方式展示大量实际案例，让学员深入其中，受益匪浅。
l 学习优化订单处理流程和方法； l 收获一套快速、柔性和敏捷化响应的 计划体系搭建思路；
课程内容 | 单元名称 | | | | | 开场破冰 （20mins） | | | | | 市场压力下的 企业困局 | | | | | 系统策略分析 （100mins） | 市场与客户需求的分析（营销导向） 瓶颈分析（例外管理） 案例：某企业瓶颈工序的分析与对策 | | | | | | | | | | | 主计划的策略分析与决策 “主计划不变更”的确定周期 加工能力规划与改进策略 物料计划的具体逻辑和方法 能力负荷计划 、人工效率与负荷计划 、设备负荷计划的管理能力 | | | § 车间柔性排产管理 MTS/MTO/ETO等车间排产的具体逻辑以及各自优劣分析 周/日排程计划 均衡化管理 现场物料拉动管理 超市上线管理 应对加急订单的处置方式 现场调度与跟踪 | | § 计划编排工作的重点 § 理解计划排程的要素 § 排程方法 | | 物料供应的柔性 策略与拉动管理
（200mins） | § 物料的柔性供应策略 每个部件的物料计划，根据物料分类，采取不同的供应策略策略 设置reorder point与最大最小库存 利用EOQ平衡库存成本与供应柔性 安全库存适用的情况和具体计算方式 | | § 物料计划的三要素 § 物料计划参数的分析与计算 | § 呆滞物料的预防 § VMI/Milkrun 等方式—双赢的柔性物料管理 VMI的理念和具体实施方法 Milkrun的互赢模式 | | | | 课程总结 （30mins） | | | |
| 课前准备 | § 学员需求和现状调查 § 每个受训学员考虑1-3条日常计划工作的痛点 | | 知识导入 | § 供应链的定义 § 供应链分类 § 计划体系构成 § 产品计划 § 物料计划 | § 周/日计划 § 需求预测 § 跟随、均衡、混合生产 § 产能负荷、人员效率 § 途程计划 § 看板拉动 § 均衡化 § 插单 | § 采购周期 § BOM物料清单 § 安全库存/最大最小库存 § 经济批量 § 变化管理 § VMI/JIT/milkrunning § 呆滞库存 | | 实战训练 | § 生产模式分析 § 需求预测讨论 § 工艺顺序练习 | § 设备负荷练习 § 排程练习 § 插单原因讨论 § 生产调度会练习 | § 物料计划练习 § 订货点练习 § 安全库存计算 § 经济批量计算 | | 落地应用 | § 列出计划体系的改善行动计划 | | | | | |
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