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课程导览 何时何况学习？ l 仓库账物不符，物料采购不能获得准确数据； l 仓库堆积大量物料，时常爆仓； l 收货区问题物料多，不知道如何处理； l 保管防护不周，在库物料质量不良，不知道如何改善； l 仓库现场乱，物料信息不及时，关联部门时常抱怨。 为什么学习此课程？ 张瑞敏说：物流表面上流动的是物，实际上流动的是钱。那么你的仓库“流动”起来了吗？通过两天课程学习使得学员能够查找仓库管理过程中的断点，规范物料出入库等活动的流程，实现仓库运营效率的最大化，提升高效的物料管理能力。 什么人群适合学习此课程？ l 制造业仓管员、物料 计划员、物流部门相关岗位等。 为什么选择这门课程？ l 本讲师具有多 行业制造、物流业仓库项目的推行经验； l 理论结合现场实际痛点，通过讨论或案例等形式来解决作业难点； l 让学员站在全面物料流动的角度，掌握改善仓库管理的方法。
l 掌握供应链对仓库物料管理的要求； l 学习呆滞物料的处置方法； l 掌握有效的库存控制方法。 l 建立高效的仓库作业流程； l 规范供应商交货的方法，以及发现问题及时反馈给相关部门，做好信息传递； l在仓库管理中做好库存预警、以达到降低库存的目的。
课程内容 | 单元名称 | | 教学手法 | 单元输出 | | 开场破冰 （20mins） | | | | | 第一讲 仓库管理——仓库管理和库存解读 （150mins） | § 现代快速的制造业物流发展形式下对 仓储管理的要求 § 仓库管理在供应链中工作的重要性：为何称之为核心节点 § 良好仓库的管理标准都有哪些要求 § 仓储作业同各部门的协作，以及各部门在物料供应中的职责和流程衔接 | | | | 第二讲 仓库规划——规划布局 提高效率 （150mins） | § 仓库的规划应满足五项基本要求 § 仓位规划要因分析图、规划原则以及物料分区图例分析 § 在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法 § 如何进行仓库储存能力改善，提高库位利用率 § 根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识 | | | | 第三讲 入库运作——把关处理 解决途径 （150mins） | § 仓库接货和入库作业流程 § 入库前应做好的工作 § 确保物料快速收货的五大步骤 § 物料验收有哪些基本方法和要求 § 物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径 § 如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题 § 如何办理入库手续 | | | | 第四讲 储存保养——基础管理 夯实内功 （120mins） | § 仓库货物存放三原则 § 货物堆码的六项基本原则 § 有效期材料的库存批次管理有效方法 § 如何能把化工品先进先出做的更到位？ § 仓库的目视化 | | | | 第五讲 发货管理——方法途径 实操规范 （90mins） | § 不同性质的库房物料出库方式不同，出库适用范围 § 出库规范流程，出库操作的基本要求 § 出库与物料配送的细节步骤和335原则 § 物料出库配送中的容器要求和标识要求 § 退料与补料的规范操作：退料物品的合理处理 § 非正常领料之处理：借料 § 基于 生产线需求模式的仓库管理策略：线边/ JIT / 半成品现场物流 | | | | 第六讲 盘点工作——盘点组织 盘点分析 （70mins） | § 物料的分类管理 § 盘点作业流程及说明 § 盘点常见问题汇总 § 盘点后问题分析、盈亏的原因、预防与处理 § 仓库呆废物料的产生原因分析，防范措施和处理方法 | | § 物料ABC分类 § 盘点流程 § 呆滞物料处理方法 | | 课程总结 （30mins） | | | |
| 课前准备 | § 电话沟通，仓库管理流程图 | | 知识导入 | § 供应链的定义 § ERP、MRP § 周转率 § 库位 § 货架 § 交货单 § 收货单 | § 包装标准 § 入库流程 § 退料 § 先进先出 § 堆码 § 有效期 § 目视化 § 颜色管理 | § 物料ABC分类 § 领料和发料 § JIT § 盘点流程 § 盘盈盘库 § 呆滞物料处置 | | 实战训练 | § 物料管理组织架构分析 § 流程断点查找 § 收货流程分析 § 问题物料解决方式讨论 | § 仓库布局规划练习 § 先进先出方法分享 § 包装方式讨论 § 借料对错讨论 | § 物料分类练习 § 特殊物料保管方法分享 § 呆滞物料处置讨论 § 交货方式分享 | | 落地应用 | § 列出仓库管理和流程 跨部门协作中的问题项及改善行动 计划 |
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