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课程导览 何时何况学习？ l 不同物料的备货方式不知道如何操作； l 呆滞物料金额超级让人头痛又无法解决。 为什么学习此课程？ 库存如同“糖尿病”！一边是越来越多的库存积压，一边是越来越严重的物料短缺，不断失信于客户… 通过两天的学习使得学员能够知道物料 计划如何做，物料采购申请中的数据如何分析和计算，库存模型如何建立，从而要求供应商按时按批量的供货，保供的同时控制好库存，以供应链的视角掌控好物料成本。 什么人群适合学习此课程？ l 制造业物料 计划工程师、 生产计划工程师，采购工程师，仓库主管。 为什么选择这门课程？ l 讲师多年 行业的实战经验，理论结合实践，通过案例等形式来理解知识点； l 从财务的角度，启发学员思考，掌握库存控制的方法，产生降本新思路。
l 了解紧急或问题物料的解决方式； l 学习战略库存模型的建立方法； l 掌握呆滞物料的处置方法； l 掌握有效的库存控制方法。 l 收获一套既能优质保供又能控制库存的物料管理思路； l 学习在管理中如何降低库存，达到降低 生产成本的目的； l 学习标杆企业JIT/VMI/Milkrun等交货模式的推行方法。
课程内容
| 单元名称 | | | 单元输出 | | 开场破冰 （20mins） | | | | | 第一讲 库存管理概述 （120mins） | § 库存管理的基本理念 § 库存的分类（MTO/MTS），哪些是我们可控的库存 § 库存在企业中扮演的角色， 生产部门对库存的不同期望 § 如何改善销售订单的随意性？产销协调会议的目的是什么？ | | | | （180mins） | § 库存分类管理 库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法 ABC分类法要注意的关键问题 不同物料库存的管控方式 库存控制的关键问题：订购点/订购量/存量基准 物料 计划之相关信息的收集: 主 生产计划/BOM清单/ 生产工艺/物料属性/供应商信息 交货批量的分析 总装前的材料准备提前期 购买数量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max 经济采购批量的实战价值和适用范围 安全库存的设定方法 | | | | 第三讲：库存的过程控制 （150mins） | § 库存状态的监控 § 做好物料的跟催和监控 生产调度会（例如，COMMANDO MEETING) § 库存状态的监控 § 变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良） § 原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制 | | | | 第四讲：呆滞物料的预防与处理 （100mins） | § 仓库账物不符的原因分析 § 仓库帐外料的预防与处理的方法 § 如何预防呆滞物料 § 多余库存（呆废料）的管理和处理 | | | | 第五讲 供应链中的库存管理 （180mins） | § 供应链与库存管理 供应链中库存出现的缘由 供应链中的牛鞭效应 信息共享对降低库存的帮助 § 供应链中降低库存的管控方法 VMI-真正双赢的库存管理模式 VMI的理念和在实际中的应用 看板管理方式和JIT管理实务操作 JIT的理念和适用企业 寄售的理念和适用企业 何谓零库存？如何实现零库存 | | § VMI/寄售/JIT的方式及应用 § 牛鞭效应 | | 课程总结 （30mins） | | | |
| 课前准备 | | | 知识导入 | § 供应链的定义 § ERP、MRP § MTO/MTS § 卡拉杰克模型 § ABC分类 § BOM物料清单 | § 订购点 § 安全库存 § 经济批量 § 定期采购 § 定量采购 § LT 采购周期 | § 呆滞物料 § 牛鞭效应 § VMI § JIT § 寄售 § 零库存 | | 实战训练 | | § 安全库存计算练习 § 经济批量练习 § 再订货点练习 § 讨论呆滞物料管理办法 | § 讨论设计变更/订单变更/ 计划变更对库存的影响和应对措施 § 讨论特殊物料的库存管理方法 | | 落地应用 | § 列出物料 计划流程和库存降低中存在问题项，制定改善的行动 计划 | | | | | |
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