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课程培训大纲 现场发生的金质量问题。 三.培训课程内容 1.现场发生的质量问题 产品质量控制 金舟军原创抄袭必告 质量控制四个阶段 什么是质量问题 征状问题原因 设计的质量问题 制造的质量问题 案例讨论-设计的质量问题与制造的质量问题有哪些不同 为什么要分析与解决质量问题 快速解决vs系统分析与解决质量问题 分析与解决质量问题存在的误区 现场分析与解决质量问题 持续改善vs系统解决问题 持续改善-Kaizen 孤立疑难问题的解决 金舟军原创抄袭必告 案例讨论-本企业解决问题存在的误区有哪些 3.解决问题方法的问题类型 系统解决问题方法论 分析根本原因的三个步骤 基于现场数据收窄找根本原因的范围 分析与解决质量问题的优先事项 现场系统解决问题的步骤 案例讨论-为什么要基于现场数据收窄找根本原因的舟范围 4.确定现场质量问题征状 项目的来源 顾客的呼声-征状 确定改进项目的原则 柏拉法则-关键的少数原理 排列图-问题关键原因 检查表收集数据 简单问题快速解决 团队解决问题应用标准 案例讨论-怎样快速解决简单问题 5.组成解决质量问题团队 组成团队资格与时间 组成团队的原则 团队职责矩阵 案例讨论-完成一个团队职责矩阵 6.描述与确定现场质量问题 金舟军原创抄袭必告 确定问题 产品特性测量 设计问题VS制造问题 产品三次设计 参数、公差、稳健设计 过程控制问题 测量系统的分辨率 直方图描述产品特性 Is/IsNot描述问题 集中图 具体位置非随机分布 案例讨论-完成一个直方图描述产品特性 一次解决一个问题 质量特性值 缺陷数 事件次数-特性值 应力极限转换 能量工具解决技术问题 案例讨论-某一事件次数怎样进行应力极限转换 8.分析确定现场质量问题发生的根本原因 现场问题根本原因 红X、粉红X和浅粉红X 金舟军原创抄袭必告 五个为什么 产品设计问题可纠正/控制的原因 过程可纠正/控制的原因 确定根本原因三步法 识别可能原因 因果图-识别可能原因 最有可能原因 选择最有可能原因两步法 变差族分析 多变差图 分层法 比较分析最有可能原因 变化分析最有可能原因 最有可能原因机理推测表 产品设计问题的原因 成组比较法分析最有可能原因 散点图分析最有可能原因 Is/Isnot分析 验证根本原因 来和去实验法 根本原因机理推测表 案例讨论-某一事件次数怎样进行应力极限转换 9.选择确定现场质量问题的纠正措施 确定纠正措施 金舟军原创抄袭必告 对产品的纠正措施 对过程的纠正措施 防错 溯源检验 防错两种功能 过程中防错VS检验中防错 标准作业指导书SOP 预防性维护和预测性维护 预控图 预控法统计原理 选择最佳纠正措施 案例讨论-针对某一原因的纠正措施 9.针对现场质量问题实施纠正措施 甘特图 针对纠正措施中障碍釆取预防措施 案例讨论-针对某一障碍釆取预防措施 10.评价纠正措施有效性 验证纠正措施的方法 推移图直方图佩恩特图 用直方图作改进前后比较 Bvs.C比较 Bvs.C流程 金舟军原创抄袭必告 案例讨论-针对某一改进前后军比较 11.预防现场质量问题重复出现 怎么样找管理系统的原因 12.解决问题方法8D简介 8D流程 8D与系统解决问题的方法的区别 四.培训课程学时:每天七小时共两天
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