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mistake proofing 培训大纲 一. 培训目的:通过本课程的学习,使学员能熟练运用防错技术，分析和评价本岗位或本工序错误发生的起因,并能制定相应防错措施，达到本岗位或本工序 零缺陷质量控制舟的目的。 二. 培训对象:产品设计、工艺开发、设备工装、 生产现场人员和 班组长。 三. 课程内容 1.两种质量指标 顾客满意 质量控制四个阶段 金舟军原创 抄袭必告 质量特性数据类型 不合格率与过程能力 计量型数据-返修率低 返修率低-损失函数 过程性能指数 案例讨论-对哪种质量特性要用两种质量指标衡量 错误的质量成本曲线 正确的金质量成本曲线 实施检验不流出不合格产品 案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些 实施检验不流出不合格产品 案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些 5.过程预防控制 人员技能问题的预防控制 统计质量控制 变化点管理 作业准备验证 现场解决问题 案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些 6.过程检验控制 产品检验的两个功能 三种检验方法 判断检验 信息检验 金舟军原创 抄袭必告 抽样检验与全检 检验军过程风险 自检系统 后续检查系统 溯源检验 案例讨论-为什么信息检验好过判断检验 7.溯源检验 溯源检验原理 溯源检验循环 溯源检验案例 案例讨论-为什么信息检验好过判断检验 8.防错Poka-yoke 生活中的防错 过程不符合的根本原因 人员三个方面的错误 人无法避免的错误 防错定义 防错应该是廉价的 过程中防错VS检验中防错 案例讨论-针对一过程釆取一个廉价的防错措施 9.防错两种功能 控制功能 警告功能 案例讨论-为什么控制功能好过警告功能 10.三种类型防错方法 触碰式防错法 固定数值防错法 动作步骤探测防错法 案例讨论-三种类型防错方法与溯源检验的关系 11.触碰式防错法 防止螺丝数量缺失 防止刹车拉索夹钳定位错误 防止夹具没有把零件夹对位 防止报警指示灯装反 金舟军原创 抄袭必告 防止将工件反面放置 防止冲压开卷的长度不符合 防止钻孔出现不良 防止漏装插入件 防止冲压工件放反 防止不同尺寸的部件混淆 防止制动软管的金属接口反向安装 防止部件装夹倾斜 防止工件夹具上装反 防止工件在夹具中定位不准确 防止工件钻孔的深度不够 防止螺丝刀从刀槽滑出划伤包装箱 案例讨论-客户制造过程触碰式防错法的应用 12.固定数值防错法 防止员工忘记打点焊 防止员工忘记更换冲头 预分装防错显示剩余零件的方法 保证扰流器定位螺丝的正确安装 案例讨论-客户制造过程固定数值防错法的应用 13.动作步骤探测防错法 防止误装S形的弹簧 防止混淆座椅侧护板的型号 防止漏打或重复打印车辆识别号码 防止漏贴车门隔音垫 防止动作和顺序错误 案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用 14.自动化检验防错 检验中防错 打孔检验防错 焊接点拉力检验防错 开槽检验防错 研磨件检验防错 铸铁浇铸不足检验防错 案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用 15.通用汽车防错装置分类 防错装置（不制造） 错误探测装置（不流出或不接受） 防错装置验证 案例讨论-客户制造过程防错装置验证的应用 16.产品设计防错 可制造性和装配设计 零件仅具有唯一正确的装配位置 标签仅具有唯一正确位置 金舟军原创 抄袭必告 零件不对称性，防止装配错误 安装孔夸大零件的不对称性 电路板和盒子安装夸大零件的不对称性 会反装将零件设计为零件对称 电脑USB不对称 电脑的耳机接口对称 设计明显防错标识 颜色防错的例子 案例讨论-客户产品上怎样进行产品设计防错 17.制造过程防错 防止冲孔模具中放反 工装过程设计防错解决没加垫圈 检查单过程设计防错 案例讨论-客户制造过程防错的应用 18.自働化 防错＝自働化 自动化与自働化 自働化的特征 自働化两大功能 Andon警示灯两大功能 案例讨论-从自働化角度考虑客户防错的应用 19.错误条件防错 错误导致产品缺陷的机理 红牌状况-导致错误的条件 十种人为错误 防错的前提条件 人为错误对策 消除红牌条件 目视管理用直观的Pokayoke 颜色管理幻灯机一红点 消除红牌条件橡皮管被装在拧杆柄 消除红牌条件PCBA板无尘白布包住 消除红牌条件标准化作业 案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件 20.防错十大原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理 案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件 21.制造过程常见不符合 金舟军原创 抄袭必告 漏工序：遗漏一个或多个过程步骤 加工失误：过程的操作没有按标准工作程序实施 工件不倒位：工件安装位置不按标准。 漏装部件：装配、焊接中没有全部部件到位。 错装部件：装配时安装了不正确的部件。 工件工序错：对错误的部件加工 操作错误：执行操作不正确；标准或规范版本不正确 调整误差：机器调整、测试方法误差。 设备设置错：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷 备错工裝：损坏的刀刃夹具或错误的装备 人的错误与过程不符合矩阵 案例讨论-客户现场漏装部件与什么人的错误有关 22.防错装置类型 接触传感装置 非接触传感装置 计数及时间装置 案例讨论-固定数值防错法主要用什么防错装置 23.防错实施流程 明确问题 分析过程 制定并验证防错 实施防错 确认防错 预防问题重复出现 四.课程学时:每天7小时 共2天
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