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课程大纲 一.培训目的:通过本课程的学习,使学员能掌握供应商 质量管理的工具，在互利的供方关系下，对供应商进行 有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。 二.培训课程对象:供方质量工程师、供应商开发工程师、供应链金管理、 采购管理、供应商(二方)审核员。 三.课程内容 供应商的调查和初选 供应商调查流程 供应商调查重点 供应商基本情况调查表 2.供应商产品质量要求 采购过程的输入 供应商的类型/产品要求类型 概念设计供应商-顾客功能要求 产品设计供应商-技术功能要求 产品制造供应商-产品特性要求 供应商产品质量特性的期望值 产品三次设计 系统设计金舟军原创抄袭必告 参数设计 公差设计 案例讨论-对产品制造供应商要求有哪些 3.供应商提供样品 产品图纸及规格的理解一致性 了解供应商的检测能力和实验方法 供应商质量体系要求 编制供应商质量体系要求 供应商质量体系要求案例 ISO9000质量体系要求 ISO/TS16949质量体系要求 互利的供方关系 TC176外包过程指南 外包过程控制的方法 特殊过程外包的控制方法 案例讨论-特殊过程外包的有哪些控制方法 4.制定质量保证协议 制定质量保证协议主要内容 供应商质量保证协议案例 供应商产品批次管理、标识和可追溯性记录的要求 供应商产品检验方案的确定 案例讨论-质量保证协议怎样确定舟批次管理、标识和可追溯性记录的要求 5.供应商现场问题及辅导 实验室管理要求 实验室区域划分及环境要求 测量仪操作规程、 量具内部校准规程 量具的管理 量具台帐、量具台帐历史记录卡 案例讨论-操作工使用量具要不要校准金舟军原创抄袭必告 6．产品追溯性批次管理 供应商现场产品追溯性批次管理问题及风险 产品追溯性批次管理适用范围 过程变化点的分析 怎样定义批次 批次管理的方法 案例讨论-怎样进行材质批次管理c 7．刀具及工装管理 供应商现场刀具及工装管理问题及风险 刀具更换周期的制定 刀具及工装的存放管理 首未件检验 预控图在刀具及工装控制中的应用 案例讨论-预控图首件几个样本 8．包装规范 供应商包装规范问题及风险 包装标准的确定 包装规范的制定 包装规范的验证 案例讨论-怎样验证包装规范的可行性 9．外观检验 供应商外观检验问题及风险 外观检验的环境 外观检验员的鉴定 外观检验限度样 外观检验规范制定 案例讨论-外观检验限度样选取原则是什么 10．检验及技术文件的管理 供应商检验及技术文件管理问题及风险 检验及技术文件审批 检验及技术文件发放 现场检验及技术文件要求 案例讨论-检验有哪些风险 设备点检表的编制 设备目视管理 案例讨论-设备点检表有哪些内容金舟军原创抄袭必告 现场区域定置 工位制定置 13.供应商首次评价 供应商首次现场评价 供应商的调查和首择案例 供应商的评价和选择 供应商现场审核准备 供应商审核目的、范围和审核准则 文件评审 现场审核检查表的编制 案例讨论-供应商首次评价目的是什么 14.供应商现场审核实施 首次会议 信息的收集和验证` 审核发现` 与供应商的沟通 末次会议的准备 与供应商的末次会议 审核报告的内容和编制 供应商现场审核后的跟踪 案例讨论-首次会议要求强调哪几点 PPAP要求 PPAP十八项提交的目的和作用 案例讨论-PPAP提交的目的是什么 16.供应商制造过程的监控和改进金舟军原创抄袭必告 供应商质量体系定期审核 供应商产品审核 编制产品审核表 供应商过程审核 编制过程审核表 供应商的持续改进 供应商质量问题决解办法 案例讨论-编制过程审核表一定要按VDA6.3吗 案例讨论-供应商制造过程审核中有些哪些关注点 过程探测控制 产品/过程规范/公差 评价/测量技术 样本容量/频率 控制方法 案例讨论-决定性样本容量/频率要考虑哪些因素 19.供应商业绩监控和改进 供应商业绩考核 供应商的处罚办法 案例讨论-供应商业绩考核哪些因素 20.福特G8D G8D概述 G8D的目的 D0准备G8D过程 实施紧急反应措施 D1确定团队 D2描述问题 5W2H的描述问题的方法 “是/不是”表格 D3实施临时性遏制措施 临时遏制措施ICA特点 D4确定和验证根本原因和遗漏点 比较分析 根本原因推测 根本原因推测检测 D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施 定义永久纠正措施(PCA) 使用DecisionMakingWorksheet D6实施和确认永久性纠正措施 D7防止问题再次发生 D8表彰小组和个人的贡献 福特8D培训-教材案例 案例讨论-为什么要防止问题再次发生 21.供应商测量系统分析报告 GRR原理与计算 确定重复性和再现性-方差分析法 GRR要求与实例 案例讨论-GRR有哪些风险 四.课程学时:每天7小时共二--三天21小时
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