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〖课程背景〗 班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。当前国际、国内经济处于下行通道，企业间的竞争更趋激烈，而许多企业的基层主管是用“拔萝卜”的方式从技术业务骨干选拔到管理岗位的，因缺乏系统训练，很多基层主管用做业务的方法做管理，不知如何“管人”和“理事”带好团队，导致员工士气低落，直接影响工作效率和安全 生产目标，进而影响整个企业的 生产和经营管理。 〖课程对象〗 〖课程时间〗 3—5天（x+y模式，x为课堂培训，y为现场演练指导，x可以2-3天，Y可以1-2天，xy根据需要调整）每天6小时 〖课程收获〗 了解班组管理的原理与真相 帮助主管理清管理思路，从业务走向管理 建立基层管理者的信心与个人魅力 掌握班组管理的基本方法和技巧 通过实操演练迅速提升管理效能 〖教学方式〗 课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场操作演练等 〖课程特色〗 系统性：对工厂基层管理进行全面、系统的介绍 前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合 实战性：以实战、实用、实效见长 〖课程大纲〗 | 第一阶段：课堂培训 | | | | | | | | u 我们为什么要工作 u 企业需要什么样的员工 u 主管应具备的素质和涵养 u 管理者禁忌的态度和行为 u 成功领导者与失败管理者 u 成为公司创造价值的人财 | | | u 认识所在的部门和工作定位 u 现场考核的八个率 u 班组管理的八大职责 | | | | | | | | | | u 目视管理的概念及特点 u 目视管理的内容和功能 u 目视管理的要素及要点 u 目视管理的基本 要 求 u 目视管理的工具及方法 u 劳动安全目视管理方法 u 品质管理目视管理方法 u 设备工具目视管理方法 u 物品仓库目视管理方法 | | | u 如何消除企业的七大浪费 u 如何进行产线平衡分析LOP | | | u 质量与质量成本 u 现场品质不良的五大因素 u 现场品质变异的预防对策 u 现场品质保障—标准化 u 品质预防--无意识差错 u 如何强化员工品质意识 | | | u 零件磨损与设备的故障规律 u 现代设备日常管理的要点 u 班组设备自主保养六步骤 u 设备的清扫、点检、润滑 u 影响设备效率的七大损失 u 实现设备零故障五大对策 | | | u 安全事故“等级金字塔” u 人的十三种不安全行为 u 物的八种不安全状态 | | | | u 人的属性分类：自然人、社会人、职业人 u 员工工作辅导的内容 u 员工工作辅导的方法 u 工作教导的四个步骤 u 工作教导的五个要点 u 最佳和最差的辅导者 u 如何开展班组OJT活动 | | | u 如何全面地了解部属 u 如何正确地评价部属 u 带人之道——带人带心 u 开展班组日常主题活动 | | | u 沟通在班组管理中的作用 u 有效沟通的基本功 u 有效沟通的要诀 u 工作沟通怎么做 u 如何与同事有效的沟通 u 如何与上司有效的沟通 u 如何有效避免人际冲突 u 修炼EQ，成为沟通高手 | | | u 救火式工作的原因 u 如何制定物料的储备定额 u 如何计算物料的需要量 u 如何实施生产线存品管理 u 如何处理现场呆废料 u 过程记录与反馈 | | | | | u 班前会内容拟定 u 人员组织与列队 u 班前会主持 u 过程与效果评价 | | | u 交接班准备 u 交接班内容 u 交接班路线 u 交接班记录 u 过程与效果评价 | | | u 现场定点观察，查找问题 u 现场要与不要物标准及分类 u 不要物处理办法 u 现场定置定位管理方案拟定 u 现场改善操作 u 过程与效果评价 | | | u 设备点检表设计 u 点检评判标准拟定 u 点检责任人安排 u 点检操作模拟 u 过程与效果评价 u 现场改善提案内容拟定 u 提案编制 u 模拟提案发表、评审 | | | u 新员工安全教育培训内容 u 现场危险源评判标准与识别 u 安全隐患的消除与防范办法 u 过程与效果评价 | | | | | |
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