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中国——世界制造工厂正在面临产能过剩、 产业升级，新工业革命 逃离、转移、借船出海，不是出路；机器人、机器换人，不是根本办法 ——血淋淋的案例，传统制造业转型升级路途披荆斩棘。 步入工业化后期的中国，制造业的重要性非但没有减弱，反而应该更加得到重视 创造自主品牌，掌握核心技术，建设核心竞争力，效益为先，可持续发展 ——活生生的案例，传统制造业转型升级有章可循，创新引领新的工业革命。 ——结合最新时势，准确认知 工业4.0、中国制造2025、WCM世界级制造等准确概念及核心思想；解读国家 行业最新政策，促进先进制造发展 ——回归制造的价值，通过众多事实的案例，描述传统 产业转型升级的蓝图及实施路径，创新引领新的工业革命； ——自动化VS自働化，学习和掌握工厂自动化DIY的策略与方法； ——学习 智能制造的进步阶梯，精益化、自动化、信息化、智能化。 培训对象：制造型企业高层决策人员； 生产运作管理人员，包含 生产管理、 生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。 培训时长：2天，12学时。 内容大纲： 引言：从中美贸易战看中国制造2025 ü 物联网、互联网、网络云、面向服务的工厂布局与数据架构 CPS信息物理系统，重构未来的制造体系 ü 基础技术：移动可视化、工业云、网络协同、 大数据高度自动化、高度信息化、高度网络化 智能工厂的典范：德国已开始实施industry4.0的企业 二、中国制造2025：制造大国到制造强国 案例研讨：机器人，机器+人？机器换人？ 中美贸易战启示2：政策解读，促先进制造业 传统制造业转型升级的惊险一跃：制造大国到制造强国的道法术 创新驱动：传统制造业如何转型升级为高新技术企业 ü 新工业价值生态演进：纵向集成（工厂）、端到端集成（ 产业链）、横向集成（生态） ü 解决效率问题，创造从改变不合理开始 从客户角度认识增值(VA)和非增值（NVA或浪费） ü Cell单元 生产方式：省力化、省人化、少人化及1人 生产方式 把问题暴露出来！TPS丰田 生产方式的技术体系——JIT是让 生产流动起来，JIDOKA是阻止 生产的流动？ 四、IE+自动化+IT：品质效率双突破，创造真正的效益 自动化为什么在企业不成功？没有“人”字边的自“动”化 ü 案例分析及演练：某工厂 生产线自动化改造失败案例研讨 自働化VS自动化：设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异 TPS丰田自働化常见装置：定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等 逐步自动化：人机工程与人机联合分析，人机组合与分离，半自动化到完全自动化 ü 区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器 ü 案例分享：LCIA简便自动化 感知的端：工业装备智能化 融合的网：工业组网 智造的云：定制化的信息系统集成
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