课程背景“ 计划又要改，你们 计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！ 生产停线！ 随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。 生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、 生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 如何做好需求管理，获得较为准确的预测？ 如何做好主 生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？ 当内部能力发生变化时如何进行主 生产计划排程与调整？ 如何妥善安排进度，既保证 生产指标的实现，又保证企业 生产秩序与 生产线的相对稳定？ ² 打破 现场管理者的固化思维，改善空间须用慧眼+用心 ² 掌握确定性及非确定性顾客需求管理方法； ² 学会运用 生产资料将工作 计划、时间和库存系统等做有效结合。 第一章、多品种小批量的解读 1. 三种方式的比较 2. 产品与流程矩阵 Ø 单件非标准化 Ø 多品种小批量 Ø 有限品种大批 Ø 标准化大批 Ø 柔性单位成本 3. 多品小批的特点 Ø 品种变化 Ø 数量限制 Ø 时间限定 2. 对策常见之原则 2. 柔性的基本观点 Ø 范围 Ø 时间 Ø 费用 Ø 资材管理 Ø ERP数据中心 二、市场订单预测法 1. 市场需求多样化 2. 时间系列分析法 3. 月份移动平均法 三、客户订单之排程 1. 订单评审是关键 2. 排程优先的原则 3. 所有工序都排吗 1. 进度之四种表现 3. 事前抓投入管理 5. 事后评进度差异 6. 在制品为评价值 五、生产异常之应对 1. 急单插单之对应 Ø 定型产品、成熟工艺的插单生产对策 Ø 改良性产品之插单生产对策 Ø 开发性产品急需安排生产对策 2. 交期延误的原因 Ø 紧急订单多 Ø 产品设计变更频繁 Ø 制程不良品过多 Ø 设备故障、人员不足 Ø 排程技巧不佳 Ø 产能不足 Ø 其他 第三章、物料控制如何“配合” 一、物料控制之要点 Ø 适品/适量/适时供应生产所需，产销顺利 Ø 防止呆料/死藏品之发生 Ø 提高用料周转率，提升财务运营 绩效，减少财务负担及成本 Ø 控制及降低物料成本，确保或提高利润 3. 物料三种量比对 Ø 安全存量 Ø 最高存量 Ø 最低存量 4. 物料库存与销售 5. 物料短缺之分析 Ø 物料短缺八大原因 Ø 物料短缺预防对策 二、订货式物料管理 1. 采购如何能配套 Ø 某世界500强在华某企业物料管理改善案例 2. 小批量采购对策 Ø 集中采购 Ø 寻找零散的多余库存 Ø 成套采购 3. 发展供应链关系 2. 将仓库视做工序 四、物料定额及物耗 1. 工艺定额 2. 作业定额 3. 供应定额 第四章、怎样能保证“短、平、省” 一、人员要求多能工——员工技能如何保质量 二、设备转型要快速——多品种生产如何切换 四、物料配齐是前提——生产中避免物料短缺 五、环境变化巧应对——减少紧急订单的插入 六、信息跟进要完整——订单完成后如何清尾 课程总结及问题解答
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