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员工意识 浪费意识 库存意识 效率意识 全局意识 布局设计的类型 布局设计优劣的衡量标准 布局设计与改善的原则 布局设计与改善的要领 第四部分 实现标准化作业 认识和区分标准化和非标准化作业 产距时间、作业顺序、在制品的标准化 如何实现多工序操作 多能工培养要点和技巧 作业动作经济原则 一人多工序操作 依据4M1E做好产前准备 在制品占用量分析 如何根据需求计算需求节拍 看板生产的条件 看板生产的规则 案例练习：如何计算看板数量 第七部分 均衡生产效率最大化 一个流生产推行条件 快速切换的方法和原则 何为生产线均衡 瓶颈工序的查找与判定 生产线均衡分析与改善 生产线均衡改善方法要领 均衡线对降低成本和减少浪费的作用 U型布局、流程式布局 多技能员工、作业标准化 目视管理、看板管理 ECRS、jidoka生产 全员质量控制、防错、防误、防呆 工序平衡、动作经济原则 单元化生产、平衡生产线 案例分享
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