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课程介绍: Ø 现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。 6S的有效实行，不仅提升 现场管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为 客户服务的真实体现。 Ø 假如您的企业将全面推行 6S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开 6S的大门，提升对 6S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具. 课程解决问题： Ø 6S推行为什么一次又一次都被打回原形?答:因为好的素养没有成为习惯; Ø 整理的对象是什么?答:空间,核心是要与不要! Ø 整顿的对象是什么?答:时间,重点是定置管理! Ø 清扫的对象是什么?答:设备,重点是解决五漏; Ø 清洁的对象是什么?答:环境,重点是把工厂整得象花园一样美! Ø 安全的对象是什么?答:人,重点是把人的生命看得比泰山还重! Ø 本课程立足 6S在公司的长效导入,不止是推进一场运动! 课程收获： 授课方法： Ø 理论讲授, 数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容 考试与标准答案,改善 计划; 适合对象: 培训课时: Ø 2天（12小时） 课程大纲: Ø 破冰： 1.3 素养的定义---素质和教养! 1.4 素养的原则---守时间,守规则,守标准! 1.5 素养的养成步骤---修身,齐家,治国,平天下! 1.6 素养的检验标准---知易行难,点滴积累! 案例解析 2.2 如何推进整理 2.2.1 整理的定义---向整理要空间! 2.2.2 要与不要的判定原则---三清原则---清理,清除,清爽! 2.2.3 整理的步骤--- 先盘点,再判定,最后标配! 2.2.4 整理的标准---使用时间与使用频率! 案例解析 2.3 如何推进整顿 2.3.1 整顿的定义---向整顿要时间! 2.3.2 整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量! 2.3.3 整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚! 2.3.4 整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家! 案例解析 2.4 如何推进清扫 2.4.1 清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫! 2.4,2 清扫的原则 ---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪! 2.4.3 清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干; 2.4.4 清扫的标准 ---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏! 案例解析 2.5 如何推进清洁 2.5.1 清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化; 2.5.2 清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复! 2.5.3 清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩! 2.5.4 清洁的标准---一尘不染,光亮如新! 案例解析 2.6 如何推进安全 2.6.1 安全的定义---生命不可承受之重! 2.6.2 安全的原则---三绝对原则--绝对不违规,绝对不容忍违规,绝对不放过违规 2.6.3 安全的步骤---规划,总结,培训,检查,改善,防错! 2.6.4 安全的标准---蓝线,黄线,红线; 案例解析 3.1 颜色管理---颜色就是效率! 3.2 目视管理---最有效率的管理! 3.3 摄影大赛---瞬间的记忆; 3.4 VCR回顾---连续的证据; 3.5 奖惩措施---给违规者温柔一刀; 案例解析 4.6 6S管理宣传 4.7 6S管理各阶层意识教育 4.8 6S管理KICK OFF 5.1 6S自主管理体系构筑 5.2 6S样板区实战 5.3 红牌作战 5.4 OPL教育 5.5 定点摄影 5.6 可视化管理 5.7 持续改善 5.9 扩大样板区 5.10 全面展开 案例：D阶段样板案例展示 6.1 6S管理标准化体系构筑 6.2 6S自检活动 6.3 6S互检活动 6.4 6S管理督察 6.5 6S管理评价 6.6 6S管理KPI考核 6.7 6S管理制度标准化 6.8 6S管理系统化 6.9 6S定期成果发布 案例：C阶段样板案例展示 7.1 6S推行失败的果果关系 7.2 6S与三不的关系 7.3 将6S融入日常工作进行管理! 案例：C阶段样板案例展示 课程总结：提问、答疑
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