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课程背景： Ø 现场，是一个企业的“脸面” Ø 现场管理是衡量企业干部素质及管理水平高低的重要标志。 我们可以看到许多车间班组长存在【三mang】现象： Ø 一“忙”，忙碌：车间 班组长一天到晚忙得不得了，到处救火，看似做了很多事情，实则成效低下。 Ø 二“盲”，盲目：不注意车间管理的上传下达的信息变化，忽略了彼此之间的了解和沟通，做起事情就像盲人摸象，自以为是、随意而为、不讲规则。 Ø 三“茫”，茫然：就是无 目标，或者说在实现的过程中无法统一 目标，导致大家浑浑噩噩。 Ø 生产现场花大力气去整，弄好了维持不了多久又恢复原样。 Ø 物料供应不及时 Ø 临时停工、等待、泿费时间 Ø 安全事故频发，安全无保障 Ø 员工士气低落 Ø …… Ø 搞好 班组长生产现场的人、机、料、法、环、测六大要素的管理，有利于企业增强竞争力、改善 生产现场的“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全 生产，提高职工素质，对提高企业经济效益和增强企业竞争力具有十分重要的意义。 课程收益： Ø 通过学习使学员能理解日常管理的基本内容； Ø 通过学习学员能料清晰认识每日工作重点； Ø 帮助学员掌握现场一般的管理方法； Ø 通过学习使学员掌握日常工作中的基本方法。 Ø 通过学习使学员掌握全方位的做人机料法环测各方面的维护； Ø 通过学习让学员坚持全方位变化，包括自身素养的变化。 课程对象： Ø 制造业企业现场 班组长、 生产主管、基层管理干部等。 授课方法： Ø 讲授法，演练法，讨论法、案例分析法等。 培训时长： Ø 2天 课程大纲： 破冰： 分享互动 2) 人员要素---有效的人员配置 3) 成果要素---把事做对 1) 个人能力 2) 工作能力 3) 改善能力 4) 学习能力 5) 指导他人的能力 4. 确定现场作业标准 6. 交接班管理 1) 二不离、三不交、三不接的原则 2) 交班作业 3) 接班作业 4) 班前会作业 5) 班后会作业 第三讲：现场标准化与自主管理 1、如何实施对人（作业者）的标准化管理 1) 三自一控 2) 三检制 3) 三工序 4) 三不放过 2、如何实施对机（设备）的标准化管理 1) 设备对效率的影响 2) 设备三要素 3) 设备三检制的推行 4) 班前四件事、班中五注意与班后四检查 5) 如何培养员工对设备的自主管理 3、如何实施对料（物料）的标准化管理 1) 定额用料 2) 降低消耗 3) 节约能耗 4) 完善记录 5) 做好统计 6) 定置管理 7) 标识齐全 8) 班前/班后日清 4、如何实施对法（方法）的标准化管理 1) 执行五有 2) 做到三按 3) SOP的作用 5、如何实施对环（环境）的标准化管理 1) 坚持七不走 3) 坚持每日3S 1) 效率从哪里来 2) 约束出效率 3) 提高效率的原则 4) 坚持当日产量必须完成 5) 看板的作用 1) 质量的定义 2) 谁是顾客 3) 三检制的推行 4) 制程品质异常控制的技巧 1) 成本的内函 3) 如何控制物料成本 4) 如何控制人工成本 5) 如何控制制造费用 9、如何控制现场安全 1) 安全---现场的第1管理 2) 现场不安全的因素有哪些 3) 安全三要素 4) 控制现场安全的四个步骤 5) 员工安全意识的培养 6) 推行安全检查 第四讲：抓住现场的主线 1. 现场的主线是什么？ 2. 不能准时交货的原因 1) 下达任务通知单 5) 跟踪生产进度 6) 计算达成结果 6. 产量要做到时时心中有数 7. 决定产量的因素： 1) 生产线的运转速度 2) 机器设备的机械能力 3) 工程与工艺的稳定性 4) 人员的作业能力 5) 材料的品质 8. 现场异常处理 1) 异常处理小组确定 2) 快速反应联系方式 3) 异常事件分类及主导责任人 4) 异常发生后的10分钟法则 5) 异常处理的八步骤 课程总结：提问、答疑
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