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背景介绍： 根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版 FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解P FMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保 法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。 课程收益： 2. 掌握和理解失效模式和后果分析（ FMEA）概念、信息流、七步法; 3. 通过产品框图，参数图、 QFD分析等分析产品功能与实现功能的机理之关系，找出失效起因; 4. 具备制作和运用D FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性; 课程时间：（2天/12小时） 适合人员：产品设计研发 、技术、 生产、品质等部门管理人员 授课方式：各学习小组以自己的产品进行全程演练，互动式教学 课程大纲： 4、如何与公司的现况进行整合 2) 管理者承诺 4) 客户与供应商之间的协议 2、步骤一：范围定义 1) 目的 2) 定义范围的内容 课堂练习：1、定义FMEA范围练习 3、步骤二：结构分析 1) 目的 2) 产品框图制作方法 3) 产品结构树分析 4) DFMEA结构分析 课堂练习：1、产品框图练习 2、产品结构树练习 3、DFMEA结构分析练习 4、DFMEA辅助工具之一：产品框图 1）框图的意义 2）框图的三个元素 3）接口的五大功能 4）框图的画法 课堂练习：1、框图制作练习 5、步骤三：功能分析 1) 目的 2) 产品功能分析 3) 明确功能要求 4) 功能关系的可视化 5) DFMEA功能分析 课堂练习：1、功能分析结构树练习 2、DFMEA功能分析练习 6、DFMEA辅助工具之二：参数图（P图） 1) 参数图及其意义 2) 田口品质因子模型 3) 信号因子 4) 控制因子 5) 噪声因子 6) 参数图的画法 课堂练习：1、参数图制作练习 7、DFMEA辅助工具之三：品质机能展开（ QFD） 2) 品质屋构成要素 3) 一阶品质屋的构建方法 4) 二阶品质屋的构建方法 5) 三阶品质屋的构建方法 课堂练习：1、构建一阶质量屋练习 2、构建二阶质量屋练习 8、步骤四：失效分析 1) 目的 2) 失效 3) 失效链 4) 失效网和失效链分析 5) 失效的影响 6) 失效的模式 7) 失效的原因 8) 总结 课堂练习：1、制作失效树练习 2、DFMEA失效分析练习 9、步骤五：风险分析 1) 目的 2) 设计控制 3) 现行的预防措施 4) 现行的探测措施 5) 现行预防和控制措施确认 6) 严重度 7) 发生度 8) 探测度 9) 行动优先级 课堂练习：1、DFMEA风险分析练习 10、 步骤六：优化 1) 目的 2) 职责分配 3) 行动的状态 4) 评估行动有效性 5) 持续改进 课堂练习：1、DFMEA优化 11、 步骤七：结果报告 说明：课堂练习以公司的产品进行实务演练，保证课程内容的可操作性，促进DFMEA方法落地实施。
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