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【课程背景】 ★ 中国经济驶入新常态（时代拐点）已是不争的事实，中美贸易战加剧等共同导致广大制造企业进入“冬天”，增长乏力。 在增量市场逐渐萎缩的背景下，同质化竞争导致成本压力骤增，企业没有订单，或者虽然有订单，但是却没利润。从发展趋势看，企业需要从追求“产能最大化”向追求“效率最大化,成本最优化”的转变，这将成为决定企业能否顺利过冬的关键。 ★ 从广大制造业企业现状来看， 一方面在努力追求利润，但 一方面又在 生产中产生大量的浪费，因此迫切需要进行 生产模式的转型升级，从管理要利润，从浪费中要利润。精益 生产模式就是这样一种模式。从世界范围内来看，唯有以丰田式 生产方式而发展起来的精益 生产模式，是最适合制造企业的务实的有效的 生产模式。另外，日本先于中国20年经历了制造业高速发展、饱和、 生产基地外迁等过程，因此日本制造业的模式最适合中国企业借鉴。 ★ 广大制造企业，虽然在努力追求效率的不断提高，但缺停留在“解决问题的层面”，这是一种“点的改善”思维，往往会造成改善了很多年，感觉每个问题都解决的很好，但是却从经营层面感觉不到企业变好了，也不知道改善的收益到哪里去了，这也是基础工业工程（IE改善）和精益工具应用的最大不足。 ★ 因此，企业迫切需要构筑一整套的“效率管理体制”，把效率管理起来，从“正确的做事”，转为“做正确的事”。再结合很多改善的手法工具来进行持续改善。而这套工时 生产性课程正是从工时的维度来帮助企业达成“对效率的管理”的目的。 【课程收益】 ★ 本课程从 企业经营的角度来看待“效率”，将 企业经营的本质紧紧锁定在“投入”、“产出”两个关键词，以构筑管理体制为主要目的。 ★ 通过本课程，制造 企业经营者、 生产管理者、企业内部改善推行者，将系统深刻全面的了解工时 生产性管理的内涵和逻辑，并且通过理论讲授+实际演练等方式，在课堂上就可以直接构筑起自己的一整套管理制度。让效率改善看得见，让 企业经营目标和改善直接关联，让改善真正促进经营 目标的达成。 【课程特色】 ★ 深刻务实——课程从务实的角度，不讲太多空洞理论和“众所周知的正确的话”，而是基于制造业效率管理的实际痛点，真正帮助客户构建简单实用的体制。 ★ 原汁原味——理论和案例素材取自原汁原味的国际一流的日本精益标杆企业； ★ 系统工具——课程节选自《九段精益©》课程，给出逻辑、路径和工具方法；并提供系列工具表格，拿来即用。 ★ 实用落地——课程老师具有10多年的IE改善实战及精益体系导入的经验，用通俗易懂的语言剖析深刻晦涩的理论，并有大量日本、美国、国内标杆制造企业实际图片、案例参考，有理论，有参考，有标杆。 ★ 生动互动——课程采用“微咨询”模式，大量的采用研讨、案例、等多种培训形式，并以企业实际样板区域为对象，实际演练，在课堂上就可以构建企业自己的“工时 生产性”管理制度，企业只需要后期水平展开到其他区域就可以了。
什么是九段精益？ 九段精益©是由在美系、日系跨国企业从事10多年精益推行实践的 康明启老师倾心打造。康老师曾多次前往日本系统学习丰田 生产方式，并通过前往日本、泰国、印尼、罗马等地研修考察，对比了不同地区的制造模式差异。最终以源自美国的工业工程技法为基础，以丰田TPS为蓝本，结合10多年改善实践浓缩的经验及大量考察素材，完成了《九段精益》课程的开发。 人们常说向美 国学理论（管理理论），向日本学实践（工厂管理），康老师通过对比美国及日本的企业管理理念和思想差异，结合中国制造业实际现状，提出了成本管理和效率管理是工厂最务实的管理 目标的观点。通过将发源于美国的工业工程理论和丰田的TPS两者紧密结合，构建了九段精益路径系统。九段精益，从认识企业活动开始，分九个层次，逐步推动企业 生产模式的转型提升，最终实现精益工厂的打造。九段精益致力于帮助企业从竞争红海中找到属于自己的蓝色航线。 【课程大纲】 1.2制造部门管理的逻辑 第二章 出来高的计算 (100 分钟) 2.1 为什么要引入出来高的概念？ 2.2 出来高的计算方法 2.3 标准工时的制订 2.4 代表机型的选取 2.5 出来高计算演练 3.2 工数管理的用语和内容解释 3.3 速度损失 第五章 微咨询/现场工时生产性系统演练 （240分钟）
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