|
课程背景： fmea于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。 QS9000质量体系要求是美国三大汽车公司（通用、福特和克莱斯勒公司）及5家卡车制造公司以对汽车零部件、材料供应商的管理体系要求为基准，在ISO9000标准的基础上增加了汽车 行业特有要求后制定的 质量管理体系标准，QS9000质量体系要求分为以ISO9000为基础的部分和顾客特殊要求两个部分。贯彻和实施QS9000质量体系要求已经成为国内汽车零部件 生产企业和三大汽车公司主机厂（OEM）配套和进入北美汽车零部件市场的基本要求APQP、PPAP、 fmea、 spc、MSA是贯彻QS9000质量体系要求相关的核心工具手册，掌握和有效应用以上核心工具是贯彻QS9000的重要基础。 本课程可使企业了解和掌握 fmea的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握P fmea的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。 通过本课程的学习，掌握 fmea之根本精神和用意，并运用实例使学员有学以致用的机会，直接领略 fmea之好处。 2. 掌握 fmea在工程/制造/技术/品质方面的应用要诀和技巧 培训内容： l FMEA同质量体系要求的关系 l 过程流程图的定义和作用 l 过程流程的优点 l 失效链 l 过程的功能与要求 l 潜在的失效模式 l FMEA建议措施 l 确定变差来源及其控制方法 l 控制程度和过程能力 四，FMEA实施案例分析与注意事项 五，实际演练 及结果讨论 培训对象： 中高阶管理层及质量工程师，、 生产经理、质量经理、IT经理、企业品管、研发、 生产、检测等各部门相关人员参加学员 培训时间： 1天
| 
