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第一天 ----班组日常化管理模式建设之一 课程背景： 21世纪，中国是世界上最大的 生产制造国，您将会看到到处都是工厂。制造业的春天即将来临了。在制造业中能够独领风骚的人就是企业的基层干部。基层干部将成为企业重要的资源被重视。然而，目前基层干部的能力与经验还存在不足，缺乏系统的培训与指导。 课程时间：1天（6小时） ■班组长是品质Q、成本C、交货期D、士气M 、安全S指标达成最直接的责任人； 1.班组长的地位和使命(续)
-----班组长承上启下的角色 ◇指挥家的手 ◇专家的脑 ◇慈悲家的心 ■由技术型人才到管理型人才 ■管理层技能分析 5.卓越车间现场的组成结构 第一级 忙碌就是工作 第二级 明白未能给产品增加价值的都是浪费 第三级 班组经常聚会讨论改善课题 第四级 全员主动的参与到改善活动中 本章课程总结与学以致用 2.班前要准备的事情 依据“4M1E”做好产前准备 3.班中要控制的事情 班中控制的原则和方法 有备无患的过程决定结果 4.班后要掌握的事情 本章课程总结与学以致用 三、员工教导与培育 1.员工能力与资格分析 3.有缺点的教导示范 4.OJT工作教导的意义 5.现场OJT的职责 6.OJT四阶段指导法 7.OJT培训效果评估 本章课程总结与学以致用 1.任用好部属的艺术与诀窍 ①.身教重于言教 ②.找对人,放对位置,做对事 2.部属工作表现不好的原因 五、做好下属 辅助上司 1.与上司处理好关系的原则 4.有效执行上司指令的技巧 5.与上司沟通的诀窍和艺术 第二天 班组考核管理 ----班组日常化管理模式建设之二 第一部分 班组管理的维护与考核 1、五项员工考核法 1）质量考核 2）数量考核 3）纪律考核 4）安全考核 5）卫生考核 分析案例及考核范本 3、在考核班组的基础上考核车间主管 分析案例及考核范本 一、ISO9000与企业之间的差距 二、员工质量意识的再造 三、质量是在工作中制造出来的 四、三按 五、三控制 六、品质的“三不政策” 1、成本降低应注意的方面 2、现场七大浪费 V 七种浪费之一：等待的浪费 V 七种浪费之二：搬运的浪费 V 七种浪费之三：不良品的浪费 V 七种浪费之四：动作的浪费 V 七种浪费之五：加工的浪费 V 七种浪费之六：库存的浪费 V 七种浪费之七：制造过多（早）的浪费 二、班中控制 三、班后总结 一、 设备的日常“三级保养” 六、班组长与人员管理 一、2/8原则与ABC对员工分析 二、 刚性与柔性（如何留住新员工，保住老员工） 七、班组长与物料管理 2、了解物料管理的意义 3、物料管理过程 1）物料分类和编号 2）ABC管理法 3）安全存量 4）物料的收发运作 5）呆料，废料，旧料 6）预防呆料出现过多
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