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培训课程大纲 课程时间： 2天 培训方式：讲解+视频播放+案例分析+经验分享+讨论互动+练习 课程大纲： 第一部分：超前预控，防患未然——安全风险预控管理 – 设备状态的评价 设备评价原则 设备缺陷管理 设备定级及检修、试验监督 设备检修、技术改造 危险、危害因素的分类的直接原因分类 ü 物理性危险、危害因素 ü 化学性危险、危害因素 ü 生物性危险、危害因素 ü 心理、生理性危险、危害因素 ü 行为性危险、危害因素 ü 其他危险、危害因素 企业伤亡事故危险有害因素分类 ü 物体打击、触电、火灾、机械伤害····20类 – 危险源风险控制措施 安全技术措施 安全教育措施 – 案例分享：其他电厂先进的全 生产风险预控措施分析 机械设备 工作方法 操作规范 安全事故处理情况 落实企业主体责任 加强安全安生培训 – 安全隐患排查治理 – 安全隐患“再排查” 现场安全监控与检查技巧 事故致因理论 轨迹交叉论 多米诺骨牌论（因果链锁论） 能量转移论（能量意外释放理论） 综合事故模式理论 三牢记：安全 目标，牢记人数和地点，牢记重点危险点 八个坚持：每周一次安全活动，现场检查…… – 现场监控的内容与方法 安全目视管理 安全看板管理 案例管理——安全事故案例的警示作用 安全事故分析：四不放过原则 人的不安全行为 物的不安全状态 ü 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 ü 设备、设施、工具、附件有缺陷。 ü 劳动防护用品用具 缺乏或有缺陷 管理上的缺陷 – 违章行为原因分析及治理思路 违章行为的在意识、潜意识、无意识心理原因 零违章的管理控制方法和标准 常见违章行为表现与防范 – 学员自检：我身边的安全隐患 – 现场备件管理系统 优化作业流程的步骤 形成标准化作业流程 – JSA（工作安全分析）实战操作 JSA作用及原则 JSA 五步法-实操训练 – 安全现场精益化 安全、优质、高效、低耗的精益思想 案例分析、图片学习
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