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课程背景 生产现场花大力气去整，弄好了维持不了多久又恢复原样 课程收益 1、 课程以 现场管理金科玉律开篇，达到抛砖引玉的效果 2、 课程介绍了 生产管理六原则、日常工作、管理方法等内容 课程对象 课程形式 讲授法，演练法，讨论法，案例分析法，视频片段法等 培训时长 两天（12小时) 课程大纲 1、何谓现场 2、走进现场 3、当问题（异常）发生时，要先去现场 4、检查现物（有关的物件）现象（表现的特征） 5、当场采取暂行处理对策 6、发掘真正的原因并将它消除 7、标准化以防止再次发生 8、案例分析： （1）某塑胶成型车间 （2）一般处理 （3）三直三现法 （4）标准化 1、后工程是客户 3、彻底消除浪费 4、作业的标准化 5、有附加值的工作 6、积极应对变化 三、现场的日常工作 2、现场的成本管理 3、交货期 4、现场实际作业应把握的内容 5、现场的基本方法 6、现场的注意事项 1、日常管理的要点 2、日常管理的进行方法 4、列出你一天/一周/一月/一年的工作 5、自主管理 6、三检法 7、修理作业 9、抓住现场的主线 10、产量要心中有数 4、作为您的角色，您看看您需要做什么样的 生产准备？ 5、现场确认 六、作业日报的管理 1、作业日报的管理 2、作业日报的要求 3、作业日报的填写 七、现场品质管理 1、塑造品质意识 2、品质是管出来的 八、现场IE 1、工程平衡的重要性 4、直通率 5、设置最佳的流程 6、如何改进流程 8、制造时间的分析 9、动作经济原则 10、时间研究 5、常用的管理项目 十、抓住重点 1、80/20法则：重要的少数 2、思考：你的工作中重要的少数是什么？ 十一、晨会制 1、晨会的时间 2、为何开晨会 3、思考：晨会怎么开 4、晨会的内容提示 十二、标准与标准化 1、管理标准 2、作业标准 3、标准的几个特征 4、根据作用对象不同，标准的分类 5、根据生产要素，标准的分类 6、标准化的定义 7、标准的执行 十三、问题的把握与改善 1、问题意识 2、问题的种类 3、问题发现表 4、解决问题的步骤 5、有效对策和无效对策 6、改善的十二种方法 7、案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。 十四、P、D、C、A （1）整理 （2）整顿 （3）清扫 （4）清洁 （5）素养 （6）节约 （7）安全 十六、看板管理 1、看板的形式 （1）取货看板 （2）生产看板 （3）管理信息栏 2、看板流程 3、看板管理的原则
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