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塑造精益企业 课程特色：当企业推行精益 生产不力的时候，可以来上这门课，精益 生产并不是改善的工具集，而是在“消除所有无效劳动”这一经营理念指导下的，以搭建适意于精益 生产方式的组织架构保障下的改善活动。精益 生产工具背后隐藏的东西，才是中国企业需要投入大精力学习的真经。
- 系统地了解精益生产的核心思想
- 掌握价值流程分析工具
- 系统分析企业生产系统中的瓶颈点
- 利用精益工具进行优化
- 提高系统效率，降低成本，缩短制造周期，提高资金运营效率。
Ø 授课对象：企业总经理，制造总监，制造系统管理骨干，企业改善专家 Ø 授课时间：两天（6小时/天） Ø 课程大纲 1. 精益 生产方式是日本丰田公司在二战后，死里求生闯出的一条新路 1） 根据用户的需求，重新定义价值 5） 不断完善，达到尽善尽美 4. 制造系统七种浪费解析： 1） 制造过剩 2） 库存过多 3） 动作的浪费 4） 品质不良的浪费 5） 加工的浪费 6） 搬运的浪费 7） 等待的浪费 价值流是当前产品通过其基本 生产过程所要求的全部活动（包括增值和不增值活动） 1. 表示顾客的要求 3. 关键数据的收集 通过学员实际操作，理解精益 生产对比批量 生产方式的巨大威力，并同时领悟： 6. 模拟改善效果计算 四、基于企业现状的精益化改造 2. 准则二：在可能的地方发展连续流 3. 准则三：在连续流动无法向上游扩展时使用超市控制方式 4. 准则四：努力将顾客订单 计划只发到一个 生产过程 5. 准则五：在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的 生产6. 准则六：在定拍过程通过 计划或取走一小份定量工作产生一个“初始拉动” 7. 准则七：在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件的能力” 8. 根据精益准则对企业实施改善规划 9. 确认关键改善点和改善方法 11. 精益高效工具箱介绍 五、课程总结，学员交流 2. 坚信伴随着尝试、失败和学习的愿望，精益原则能应用到你的工作中 3. 鼓励一线人员的参与 4. 将组织的重点从部门转移到产品小组 5. 好好学习、天天向上
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